Приложение 2. 15.01.16

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Приложение 2. Программы профессиональных модулей
Приложение 2.1
к ОПОП-П по профессии
15.02.16 Технология машиностроения

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМд.06 Изготовление деталей на токарных станках по стадиям технологического
процесса (19149 Токарь 2-3 разряда)
Обязательный профессиональный блок

2023 г.

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМд.06 Изготовление деталей на токарных станках по стадиям технологического
процесса (19149 Токарь 2-3 разряда)
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить
основной вид деятельности Изготовление изделий на токарных станках по стадиям
технологического процесса и соответствующие ему общие компетенции и
профессиональные компетенции:
Код
ОК.01
ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

Код
ВД
ПК.6.1
ПК.6.2
ПК.6.3
ПК.6.4
ПК.6.5
ПК.6.6
ПК.6.7
ПК.6.8

1.1.1. Перечень общих компетенций

Наименование общих компетенций
Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к
различным контекстам
Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и
информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности
Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие,
предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по
финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях
Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде
Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской
Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста
Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение
на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации
межнациональных
и
межрелигиозных
отношений,
применять
стандарты
антикоррупционного поведения
Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в
процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня
физической подготовленности
Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном
языках

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса
Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы на токарных станках
Осуществлять подготовку к использованию инструмента и оснастки для работы на
токарных станках в соответствии с полученным заданием.
Определять последовательность и оптимальные режимы обработки различных изделий на
токарных станках в соответствии с заданием.
Вести технологический процесс обработки и доводки деталей, заготовок и инструментов на
токарных станках с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и с
технической документацией.
Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых и
сложных деталей
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных
токарных станков
Применять приемы и способы слесарных работ
Использовать слесарные приспособления и инструменты

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1.1.3. В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:

Владеть
навыками

Нд 6.1.01
Нд 6.2.01
Нд 6.3.01
Нд 6.4.01

Уметь

Нд 6.5.01
Нд.6.6.01
Нд.6.7.01
Нд.6.8.01
Уд.6.1.01
Уд.6.1.02
Уд.6.1.03
Уд.6.2.01
Уд.6.2.02
Уд.6.2.03
Уд.6.2.04
Уд.6.3.01
Уд.6.4.01
Уд.6.5.01
Уд.6.6.01
Уд.6.7.01
Уд.6.8.01

Знать

Зд.6.1.01
Зд.6.1.02
Зд.6.1.03
Зд.6.1.04
Зд.6.2.01
Зд.6.2.02
Зд.6.2.03
Зд.6.2.04

выполнения подготовительных работ и обслуживание рабочего места токаря
подготовки к использованию инструмента и оснастки для работы на токарных станках в соответствии с полученным заданием
определения последовательности и оптимального режима обработки различных изделий на токарных станках в соответствии с заданием
осуществления технологического процесса обработки и доводки деталей,
заготовок и инструментов на токарных станках с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и технической документацией
токарной обработки конических поверхностей
выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию
выполнения слесарные работы
использования слесарных приспособлений и инструментов
осуществлять подготовку к работе и обслуживание рабочего места токаря
в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
настройки и наладки универсального токарного станка для обработки заготовок деталей с точностью размеров по 7 - 9 квалитетам
соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и
пожарной безопасности
выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент
использовать физико-химические методы исследования металлов
пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов
выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности
устанавливать оптимальный режим токарной обработки в соответствии с
технологической картой
осуществлять токарную обработку деталей средней сложности на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных

обрабатывать на токарном станке заготовки и конические поверхности, простые и сложные детали
обслуживать специализированные станки
применять приемы и способы слесарных работ
применять слесарные приспособления и инструменты для выполнения задачи

правила подготовки к работе и содержания рабочих мест токаря, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности
и электробезопасности
конструктивные особенности, правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов
правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных
и грузовых средств
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты
устройство, правила применения, проверки на точность универсальных и
специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
наименование и свойства комплектуемых материалов
устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольноизмерительных инструментов и приборов
методы и средства контроля обработанных поверхностей

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Зд.6.2.05
Зд.6.2.06
Зд.6.2.07
Зд.6.2.08
Зд.6.2.09
Зд.6.3.01
Зд.6.4.01
Зд.6.5.01
Зд.6.6.01
Зд.6.7.01
Зд.6.8.01

основные свойства и классификацию материалов, использующихся в
профессиональной деятельности
наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов
основные сведения о металлах и сплавах
основные сведения о неметаллических, прокладочных, уплотнительных и
электротехнических материалах, стали, их классификацию
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
правила проведения и технологию проверки качества выполненных работ
правила обработки конических поверхностей
техническое обслуживание специализированных станков
приемы и способы слесарных работ, рабочее место слесаря
слесарные приспособления и инструменты

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов - 368 часов
в том числе в форме практической подготовки - 278 часов
Из них на освоение
МДК.06.01 – 36 часов
МДК.06.02 – 104 часа
практики, в том числе:
учебная (слесарная) – 36 часов
учебная (токарная) – 108 часов
производственная – 72 часа
Промежуточная аттестация: 12 часов
По профессиональному модулю проводится квалификационный экзамен, по результатам которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен / не освоен.
Альтернативной процедурой освоения профессионального модуля, обучающийся в качестве
квалификационного экзамена может выбрать прохождение независимой оценки квалификаций через экзаменационный центр при Центре оценки квалификаций НАРК

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Коды профессиональных
общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего, час.

В т.ч. в форме
практической
подготовки

2.1. Структура профессионального модуля
Объем профессионального модуля, ак. час.
Обучение по МДК

Практики

Всего

Лабораторных и
практических

Самостоятельная
работа

Промежуточная
аттестация

Учебная

Производственная

МДКд.06.01. Основы слесарного дела
ОК.01, ОК.02
ПК 6.7. ПК.6.8

Раздел 1. Первоначальные слесарные
навыки

МДКд.06.02 Технология обработки на металлорежущих станках
ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09, ПК 6.1
- ПК 6.6

Раздел 1. Обработка
деталей на токарных
станках

104

Учебная практика

108

Производственная
практика

Промежуточная аттестация

Всего:

368

278

140

108

Содержание учебного материала, лабораторные работы и
практические занятия, самостоятельная учебная работа
обучающихся

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

Раздел 1. Первоначальные слесарные навыки

36/26

МДКд.06.01. Основы слесарного дела

36/14

Тема 1.1.
Начальные навыки слесарной
обработки

Содержание

ОК.01, ОК.02

Нд.6.7.01. Нд.6.8.01

1. Роль и место слесарных работ в промышленном производстве. Виды слесарных работ
2. Организация рабочего места слесаря. Режим труда. Санитарно-гигиенические условия труда. Безопасные условия труда слесаря
3-4. Разметка плоскостная: назначение, инструменты и
приспособления. Подготовка поверхностей под разметку.
Правила выполнения приемов разметки
5-6. Рубка металла: назначение, инструменты и приспособления. Основные правила и способы выполнения работ
при рубке. Приемы рубки. Механизация рубки
7-8. Правка и рихтовка металла: назначение, инструменты
и приспособления. Основные правила выполнения работ
при правке. Оборудование при правке
9-10. Гибка металла: назначение, инструменты и приспособления. Правила выполнения работ при ручной гибки
металла. Механизация при гибочных работ
11-12. Резка металла: назначение, инструменты и приспо-

ПК 6.7., ПК.6.8

Уд.6.7.01 Уд.6.8.01

Зд.6.7.01 Зд.6.8.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
собления. Основные правила резания металла ножовкой.
Механизированная резка
13-14. Опиливание металла: назначение, инструменты,
приспособления. Основные виды и способы опиливания.
Правила ручного опиливания. Механизация опиловочных
работ.
15-18. Сверление, рассверливание: применение. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Точность и качество обработанных отверстий.
Выбор сверла
19-22. Сверлильные станки: назначение, виды работ. Установка и закрепление деталей на сверлильном станке. Крепление сверл. Режимы резания при сверлении. Контроль
отверстий
В том числе практических и лабораторных работ
23-24. Практическая работа 1.
Графические построения и разметка плоских фигур по
теме Разметка плоскостная. Технические характеристики
инструментов, применяемых при рубке
25-26. Практическая работа 2.
Правка листового металла. Правка стальных прутков
Определение длины заготовок для угольника, скобы,
кольца
27-28. Практическая работа 3.
Устройство ручной слесарной ножовки. Классификация
напильников
29-30. Практическая работа 4.
Устройство спирального сверла. Элементы режущей части сверла. Устройство универсального сверлильного

14
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
станка
31-32. Практическая работа 5.
Нарезание резьбы. Инструменты и приспособления для
нарезания резьб.
33-34. Практическая работа 6.
Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Механизация нарезания резьбы. Контроль резьбы. Механизация нарезания резьбы. Контроль резьбы
35-36. Практическая работа 7.
Классификация резьб. Основные элементы резьбы.
Нарезание резьбы.
УП.06.01. Учебная практика (слесарная):
Виды работ: Вводный инструктаж. Понятие о рубке металлов на плите или наковальне, в

тисках или приспособлениях. Подготовка рабочего места для рубки. Инструмент, применя-

ОК.01, ОК.02

Нд.6.7.01. Нд.6.8.01

ПК 6.7., ПК.6.8

Уд.6.7.01 Уд.6.8.01
Зд.6.7.01 Зд.6.8.01

емый прирубке. Зубило, крейцмейсель, слесарный молоток в зависимости от твёрдости металла с кистевым, локтевым и плечевым замахами. Рубка, правка, гибка, разметка металла.
Опиливание. Шабровка. Сверление, зенкование и развёртывание. Нарезание резьбы. Клепка. Пространственная разметка. Комплексная работа
Раздел 1. Обработка деталей на токарных станках

104/48

МДКд.06.02 Технология обработки на металлорежущих станках

104/48

Тема 1.1 Основные сведения
о токарной обработке

Содержание

1-6. Сущность токарной обработки. Устройство токарновинторезного станка. Понятие о процессе образования
стружки
7-12. Токарные резцы. Материалы рабочей части резцов.
Износ и заточка резцов, правила пользования резцами

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 1.2. Обработка наружных цилиндрических поверхностей

13-18. Понятие о режиме резания при точении. Организация рабочего места
Содержание
19-24. Общие сведения о деталях с наружными цилиндрическими поверхностями. Контроль наружных диаметров.
Установка и закрепление заготовок в универсальных трехкулачковый токарных патронах
25-30. Установка и закрепление заготовок в центрах. Резцы
для обработки наружных цилиндрических поверхностей и
установка их в резце держателе
В том числе практических и лабораторных работ

6
12
6

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

18
6

49-54. Элементы технологического процесса и технологический процесс обработки простого вала. Технологические
базы. Правила построения технологического процесса
Тема 1.4. Обработка цилин- Содержание
дрических отверстий
55-60. Общие сведения о деталях с отверстиями. Контроль
отверстий. Заточка и рациональная подточка сверл
В том числе практических и лабораторных работ

61-66. Практическая работа 4. Сверление отверстий на
токарном станке

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

31-36. Практическая работа 1. Обработка гладких
наружных цилиндрических поверхностей (обтачивание)
37-42. Практическая работа 2. Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов (подрезание)
43-48. Практическая работа 3. Вытачивание наружных
канавок (прорезание) и отрезание
Содержание

Тема 1.3. Технологический
процесс токарной обработки

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

6
6
6

6
6
12
6

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 1.5. Технологический
процесс изготовления деталей
типа втулок
Тема 1.6. Нарезание резьбы
плашками и метчиками

Тема 1.7. Обработка конических поверхностей

67-72. Практическая работа 5. Растачивание отверстий

Содержание

73-78. Обработка втулок из прутковой заготовки. Обработка втулок на оправке
Содержание

В том числе практических и лабораторных работ

79-84. Практическая работа 6. Нарезание наружной резьбы плашками. Нарезание внутренней резьбы метчиками
85-90. Практическая работа 7. Выполнения комплексного задания
91-96. Практическая работа 68. Выполнение комплексного задания
Содержание

97-100. Общие сведения о конических поверхностях. Контроль конических поверхностей
101-104. Обработка длинных конических поверхностей

Учебная практика (токарная)
Виды работ
Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу.
Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования. Установка, снятие
крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования. Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Установка, закрепление и снятие заготовки при обра-

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.6

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01

6
6
8

108

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
ботке. Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки. Установка резцов (в том числе со
сменными режущими пластинами), сверл. Управление токарными станками с высотой центров до 650. Обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках
без применения и с применением универсальных приспособлений. Обработка деталей по 8
- 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных
простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Сверление
отверстий глубиной до 5 диаметров сверла. Нарезка наружной, внутренней треугольной и
прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или
плашкой.
Производственная практика
Виды работ
Обработка конусных поверхностей под притирку. Нарезка профилей многозаходных червяков под шлифование, окончательная нарезка профилей однозаходных червяков. Обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим
специальным инструментом. Навивка пружины на токарном станке из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии. Выполнение давильных операций роликами (закатка, раскатка, зигование). Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров
между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Обработка
тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Обработка деталей из легированных сталей и твердых сплавов. Обработка детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Обработка новых и перетачивание выработанных
прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Строповка и
увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Всего:

104

Промежуточная аттестация:

Всего по профессиональному модулю:

320

ОК.01, ОК.02,
ОК.03, ОК.04,
ОК.05, ОК.06,
ОК.07, ОК.08,
ОК.09,
ПК 6.1 - ПК 6.8

Нд 6.1.01Нд.6.6.01,
Уд.6.1.01Уд.6.6.01, Зд.6.1.01Зд.6.6.01, Нд.6.7.01.
Нд.6.8.01, Уд.6.7.01
Уд.6.8.01, Зд.6.7.01
Зд.6.8.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Для реализации программы профессионального модуля предусмотрены мастерские:
мастерские «Слесарная», «Токарная».
Мастерская «Слесарная» включает в себя: оборудование для выполнения слесарносборочных работ: верстаки, оборудованные слесарными тисками, станок вертикально
сверлильный, станок точильно-шлифовальный, станок заточной (наждак), пресс ручной
(винтовой), плита разметочная, комплекты слесарного инструмента, доска аудиторная, шкаф
металлический, станки токарно-винторезный, вертикально-фрезерный, вертикальнострогальный.
Мастерская «Токарная» включает в себя: специализированную мебель и системы
хранения (мерительный инструмент и оснастку, токарно-винторезный станок JET, токарновинторезный станок, горизонтально-фрезерный станок, универсальный заточной станок,
настольно-заточной станок (наждак)),
персональный компьютер, принтер, стенды,
техническую документацию.
3.2. Информационное обеспечение реализации программы
3.2.1. Основные печатные издания
1. Технология обработки материалов: учебное пособие для среднего
профессионального образования / В. Б. Лившиц [и др.] ; ответственный редактор В. Б.
Лившиц. — Москва : Издательство Юрайт, 2021. — 381 с. — (Профессиональное
образование). — ISBN 978-5-534-10310-6. — Текст : электронный // Образовательная
платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/475606. Учебное пособие для СПО
3.2.2. Основные электронные издания
1. Мирошин, Д. Г. Технология обработки на токарных станках : учебное пособие для
среднего профессионального образования / Д. Г. Мирошин, Э. Э. Агаева ; под общей
редакцией И. Н. Тихонова. — Москва : Издательство Юрайт, 2021. — 314 с. —
(Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-14667-7. — Текст : электронный //
Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/478320. Учебное
пособие для СПО.
2. Металлорежущие станки. Расчет и проектирование. Гуртяков, А. М.
Металлорежущие станки. Расчет и проектирование : учебное пособие для среднего
профессионального образования / А. М. Гуртяков. — 2-е изд. — Москва : Издательство
Юрайт, 2021. — 135 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-08481-8. —
Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL:
https://urait.ru/bcode/470926. 2-е изд.Учебное пособие для СПО
3. Вереина, Л. И. Строгальные и долбежные работы : учебник для среднего
профессионального образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов ; под общей редакцией Л. И.
Вереиной. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2021. — 314 с. —
(Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-03777-7. — Текст : электронный //
Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/470779. 2-е изд.,
испр. и доп. Учебник для СПО
3.2.3. Дополнительные источники
1. Агафонов Л.С. Процессы формообразования и инструменты. – М.: Издательский
центр «Академия», 2012.-240 с.

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2. Адаскин А.М. Современный режущий инструмент. – М.: Издательский центр «Академия», 2012.-160 с.
3. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ: учебник для нач.проф.образования. –
М.: Издательский центр «Академия», 2012.-224 с.
4. Багдасарова Т.А. Основы резания металлов: учеб. пособие/ Татьяна Ануфриевна
Багдасарова. – М.; Издательский центр «Академия», 2007. – 80с.
5. Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь для нач.проф.образования. – М.:
Высш.школа, 1967. -448 с.
6. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело: учебное пособие. – М.: Высш.школа, 1975. -212с.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Код и наименование профессиональных и общих
компетенций, формируемых в рамках модуля
ПК 6.1. Осуществлять подготовку и обслуживание
рабочего места для работы на токарных станках
ПК 6.2. Осуществлять подготовку к использованию
инструмента и оснастки для работы на токарных станках
в соответствии с полученным заданием
ПК 6.3. Определять последовательность и оптимальные
режимы обработки различных изделий на токарных
станках в соответствии с заданием
ПК 6.4. Вести технологический процесс обработки и
доводки деталей, заготовок и инструментов на токарных
станках с соблюдением требований к качеству, в
соответствии с заданием и с технической документацией
ПК 6.5. Выполнять токарную обработку поверхностей
(включая конические) заготовок простых и сложных
деталей
ПК 6.6. Выполнять
регламентные
работы
по
техническому
обслуживанию
специализированных
токарных станков
ПК 6.7. Применять приемы и способы слесарных работ
ПК 6.8. Использовать слесарные приспособления и
инструменты
ОК.01. Выбирать
способы
решения
задач
профессиональной деятельности применительно к
различным контекстам
ОК.02. Использовать современные средства поиска,
анализа
и
интерпретации
информации
и
информационные технологии для выполнения задач
профессиональной деятельности
ОК.03. Планировать и реализовывать собственное
профессиональное
и
личностное
развитие,
предпринимательскую деятельность в профессиональной
сфере, использовать знания по финансовой грамотности в
различных жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно взаимодействовать и работать в

Критерии оценки

выполнение работ в
соответствии
с
установленными
регламентами
и
соблюдением правил
безопасности
труда,
санитарными
нормами;
демонстрация
правильной
последовательности
выполнения действий
во время выполнения
практических работ;
грамотное составление
плана
практической
работы;
организация рабочего
места в соответствии с
выполняемой работой
и
требованиями
охраны труда

Методы
оценки
экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ;
оценка защиты отчётов по
практическим
занятиям;
оценка выполнения тестовых заданий

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
коллективе и команде
ОК.05. Осуществлять
устную
и
письменную
коммуникацию на государственном языке Российской
Федерации с учетом особенностей социального и
культурного контекста
ОК.06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию,
демонстрировать осознанное поведение на основе
традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе
с
учетом
гармонизации
межнациональных
и
межрелигиозных отношений, применять стандарты
антикоррупционного поведения
ОК.07. Содействовать сохранению окружающей среды,
ресурсосбережению,
эффективно
действовать
в
чрезвычайных ситуациях
ОК.08. Использовать средства физической культуры для
сохранения и укрепления здоровья в процессе
профессиональной
деятельности
и
поддержания
необходимого уровня физической подготовленности
ОК.09. Пользоваться профессиональной документацией
на государственном и иностранном языках

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Обязательный профессиональный блок

2023 г.

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

ПМ.01 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить
основной вид деятельности Разработка технологических процессов изготовления деталей
машин и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции:
Код
ОК.01

1.1.2. Перечень общих компетенций

ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

Код
ВД
ПК 1.1

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

ПК 1.2.
ПК 1.3.
ПК 1.4.
ПК 1.5.
ПК 1.6.

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Использовать конструкторскую и технологическую документацию при разработке
технологических процессов изготовления деталей машин
Выбирать метод получения заготовок с учетом условий производства
Выбирать методы механической обработки и последовательность технологического
процесса обработки деталей машин в машиностроительном производстве
Выбирать схемы базирования заготовок, оборудование, инструмент и оснастку для
изготовления деталей машин
Выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления деталей машин, в
т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования
Разрабатывать технологическую документацию по изготовлению деталей машин, в т.ч. с
применением систем автоматизированного проектирования

1.1.3. В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:

Владеть
навыками

Н 1.1.01

применения конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей, разработки технических заданий на проектировании специальных технологических приспособлений,

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Н 1.2.01
Н 1.3.01
Н 1.4.01
Н 1.5.01
Н 1.6.01
Уметь

У 1.1.01

У 1.2.01
У 1.3.01
У 1.4.01
У 1.5.01
У 1.6.01

Знать

З 1.1.01

З 1.2.01
З 1.3.01
З 1.4.01
З 1.4.02
З 1.4.03
З 1.4.04
З 1.5.01

З 1.6.01

режущего и измерительного инструмента
выбора вида и методов получения заготовок с учетом условий производства
составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций
выбора способов базирования и средств технического оснащения процессов изготовления деталей машин
выполнения расчетов параметров механической обработки изготовления
деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования
составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций в машиностроительном производстве
читать чертежи и требования к деталям служебного назначения, анализировать технологичность изделий, оформлять техническое задание на конструирование нестандартных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
определять виды и способы получения заготовок, оформлять чертежи заготовок для изготовления деталей, определять тип производства
проектировать технологические операции, анализировать и выбирать
схемы базирования, выбирать методы обработки поверхностей
выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку:
приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент
выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления
деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования
оформлять технологическую документацию, использовать пакеты прикладных программ (CAD/CAM системы) для разработки конструкторской
документации и проектирования технологических процессов механической обработки и аддитивного изготовления деталей
виды конструкторской и технологической документации, требования к её
оформлению, служебное назначение и конструктивно-технологические
признаки деталей, понятие технологического процесса и его составных
элементов
виды и методы получения заготовок, порядок расчёта припусков на механическую обработку
порядок расчёта припусков на механическую обработку и режимов резания, типовые технологические процессы изготовления деталей машин,
основы автоматизации технологических процессов и производств
классификация баз, назначение и правила формирования комплектов технологических баз
инструменты и инструментальные системы
классификация, назначение и область применения режущих инструментов
классификация, назначение, область применения металлорежущего и аддитивного оборудования
методики расчета межпереходных и межоперационных размеров, припусков и допусков, способы формообразования при обработке деталей резанием и с применением аддитивных методов, методика расчета режимов
резания и норм времени на операции металлорежущей обработки
основы цифрового производства, основы автоматизации технологических
процессов и производств, системы автоматизированного проектирования
технологических процессов, принципы проектирования участков и цехов,
требования единой системы классификации и кодирования и единой системы технологической документации к оформлению технической документации для металлообрабатывающего и аддитивного производства,

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
методику проектирования маршрутных и операционных металлообрабатывающих и аддитивных технологий

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов - 396 часов
в том числе в форме практической подготовки - 308 часов
Из них на освоение
МДК.01.01 – 252 часа (включая курсовой проект)
практики, в том числе:
учебная – 72 часа
производственная – 72 часа
По профессиональному модулю проводится дифференцируемый зачет (защита курсовой работы), по результатам которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен,
/ не освоен.

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Коды профессиональных
общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего, час.

В т.ч. в форме
практической
подготовки

2.1. Структура профессионального модуля

Объем профессионального модуля, ак. час.
Обучение по МДК

Практики

Всего

Лабораторных и
практических

Курсовая работа

Промежуточная
аттестация

Учебная

Производственная

МДК.01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

ПК 1.1,
ПК 1.2,
ОК.01-ОК.09

Раздел 1. Система
классификации деталей машиностроения

ПК 1.1,
ПК 1.2,
ОК.01-ОК.09

Раздел 2. Последовательность разработки технологических
процессов изготовления деталей машин

108

ПК 1.1, ПК
1.3, ПК 1.4,
ПК 1.5,
ОК.01-ОК.09

Раздел 3. Типовые
технологические
процессы изготовления различных деталей машин

ПК 1.1, ПК
1.3, ПК 1.4
ПК 1.5, ПК
1.6, ОК.01ОК.09

Раздел 4. Методы
обработки типовых
поверхностей

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
ПК.1.1ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Учебная практика

Производственная
практика

Промежуточная аттестация

Всего:

396

308

252

134

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и прак(ПМ), междисциплинарных
тические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся
курсов (МДК)
МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
Раздел 1. Система классификации деталей машиностроения
Тема 1.1. Система классифи- Содержание
кации деталей машинострое- 1-2. Понятие «машина», понятие «механизм», виды, состав, отния, выпускаемых механо- личительные признаки. Применение машин в различных отрассборочными цехами. Слу- лях. Отрасли машиностроения. Система классификации деталей,
жебное назначение и кон- узлов и изделий, выпускаемых машиностроительными предприструкторско-технологические ятиями.
Служебное
назначение,
конструкторскопараметры деталей
технологические признаки изделий группы тел вращения. Классификатор ЕСКД, 71-72 классы. Валы, оси, втулки, диски, детали
передач.
3-4. Служебное назначение, конструкторско-технологические
признаки изделий, не относящихся к телам группе тел вращения.
73-76 классы. Корпусные детали, плоскостные детали, детали 75
класса, детали технологической оснастки, инструмента.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
5-6. Разработка рабочих чертежей деталей согласно техническо-

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

18/10
10/6

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
му заданию на основе кодов классов и групп деталей и эскизов
типовых деталей иллюстрированного определителя деталей
ЕСКД (71 класс).
7-8. Сборка и разборка узлов машин и механизмов. Составление
спецификации деталей, входящих в состав механизма.
9-10. Анализ технических характеристик редукторов различных
типов, конструкторско-технологических параметров деталей,
входящих в состав редуктора.
Тема 1.2. Общие сведения о Содержание
производственном и техноло- 11-12. Основные понятия и термины технологии машиностроения. Производственный и технологический процесс. Примеры
гическом процессах.
технологических операций. Массовое, серийное и индивидуальное производство. Основные технологические признаки. Себестоимость производства продукции. Экономические показатели
производственного процесса.
13-14. Концентрация и дифференциация технологических операций. Планировка участков цехов на основе объединения деталей
в отдельные группы. Основы технического нормирования: машинное время и порядок его определения, нормативы времени и
их применение.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
15-16. Изучение типового технологического процесса производства деталей типа «Вал». Требуемый материал, инструмент,
оснастка, оборудование, нормирование операций и экономические параметры.
17-18. Контроль качества обработки деталей с помощью универсального измерительного инструмента.
Раздел 2. Последовательность разработки технологических процессов изготовления деталей
машин
Тема 2.1. Анализ конструкСодержание
торской документации на
19-20. Технологичность детали: понятие и показатели, методы
технологичность
оценки, система показателей технологичности, определение
служебного назначения детали. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
21-22. Улучшение технологичности конструкций деталей и узлов. Параллельность и перпендикулярность поверхностей,

2
2
8/4

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

2
98/44
10/4
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 2.2. Последовательность
разработки технологических
процессов изготовления деталей машин

сквозные отверстия.
23-24. Использование многошпиндельных сверлильных головок.
Технологичность резьбы. Унификация и сокращение номенклатуры деталей.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
25-26. Анализ на технологичность деталей типа «Вал».
27-28. Анализ на технологичность деталей типа «Корпус».
Содержание
29-30. Основы организации и управления процессом технологической подготовки. Классификация технологических процессов
по ГОСТ 3.1109-82. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Чертежи, технические условия, производственное задание выпуска.
31-32. Технологическая
документация.
Спецификациярасцеховка, операционные карты сборки и обработки деталей,
карты контроля, инструментальные карты, ведомость трудоемкости.
33-34. Составление карт техпроцесса обработки деталей. Сведения о детали, эскиз, базы, план обработки, инструменты, расчетные данные, режимы резания, время обработки.
35-36. Составление карт техпроцесса обработки деталей. Сведения о детали, эскиз, базы, план обработки, инструменты, расчетные данные, режимы резания, время обработки.
37-38. Свойства технологической информации и информационные связи: сбор, систематизация и анализ технологической информации, технологическая задача и информационное обеспечение её решения. Структура информационных связей в производственном процессе. Задачи технологов на машиностроительном
производстве.
39-40. Последовательность разработки технологического процесса по обработке заготовок: критический анализ конструкторской документации при отработке технологичности конструкции
детали, учёт необходимых технических требований, исходя из
служебного назначения изделия, технологический чертёж детали.
в том числе практических занятий и лабораторных работ

2
2
16/4

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
41-42. Оформление маршрутной карты и операционной карты
(одной операции) по ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ 3.1404 – 86
43-44. Оформление карты эскизов, карты наладки (одной операции) по ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1404 – 86.
Тема 2.3. Виды и методы поСодержание
лучения заготовок с учетом
45-46. Заготовки деталей машин, виды и методы получения.
условий производства
Принципы выбора заготовки и рационального метода её получения при обработке на металлообрабатывающем оборудовании.
Учет типа производства. Способы изготовления заготовок из
проката и поковок. Свободная ковка, горячая и холодная штамповка.
47-48. Подготовительные операции при обработке заготовок.
Правка и калибровка прутковых заготовок. Отрезка заготовок.
Центровка заготовок и обработка торцев. Способы изготовления
отливок. Литье в кокиль, литье под давлением, точное литье по
выплавляемым моделям. Литье в оболочковые формы. Изготовление заготовок из неметаллических материалов. Производство
заготовок методами аддитивных технологий. Особенности выбора заготовок для деталей типа тел вращения. Разбор на примерах. Особенности выбора заготовок для деталей не типа тел
вращения. Разбор на примерах.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
49-50. Выбор заготовок и расчет припусков для различных изделий (согласно заданию).
51-52. Выбор заготовок и расчет припусков для различных изделий (согласно заданию).
53-54. Оценка материалоемкости и других факторах себестоимости производства изделий по данным о выбранных видах заготовок.
Тема 2.4. Порядок расчёта Содержание
припусков на механическую 55-56. Расчёт припусков на механическую обработку: основные
обработку
понятия, межоперационные припуски и допуски. Факторы, влияющие на величину припуска. Расчетно-аналитический метод
определения припусков. Табличный метод определения припусков.
в том числе практических занятий и лабораторных работ

2
2
10/6

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

2
2
2
6/4

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 2.5. Выбор баз при обработке заготовок

Тема 2.6. Изучение принципов выбора оборудования,
оснастки, инструмента и режимов резания

57-58. Определение операционного припуска и размеров с допусками расчетно-аналитическим методом.
59-60. Определение операционного припуска и размеров с допусками табличным методом.
Содержание
61-62. Основы базирования и установки деталей при обработке:
понятие базы, виды баз. Выбор схем базирования, принципы постоянства и совмещения баз. Рекомендации по выбору базирующих поверхностей. Погрешности установки.
63-64. Влияние базирования на точность обработки. Приспособления общего назначения. Приспособления специальные. Размерные цепи при базировании.
65-66. Базирование деталей типа тел вращения. Базирование
плоских деталей. Расчет погрешностей.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
67-68. Установка заготовок и проверка точности базирования с
использованием измерительного инструмента.
69-70. Расчет погрешностей базирования деталей типа тел вращения и плоских деталей.
71-72. Выбор и обоснование технологических баз. Составление
схемы базирования и установки заготовок.
Содержание
73-74. Расчёт параметров механической обработки: кинематические и геометрические параметры процесса резания, физические
основы резания. Виды и характеристики смазочно-охлаждающих
технологических средств. Режущий инструмент: типы, виды исполнения и материалы режущей части инструмента, его износ и
стойкость в процессе обработки изделий. Проектирование и расчёт параметров инструмента, расчёт погрешности обработки.
Расчёт размеров режущего инструмента.
75-76. Классификация инструментальных материалов. Выбор
инструмента для обработки стали. Выбор инструмента для обработки нержавеющей стали и чугуна. Выбор инструмента для обработки цветных металлов и сплавов. Выбор инструмента для
обработки жаропрочных материалов и материалов повышенной
твердости

2
2
12/6

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

2
2

2
2
2
16/8

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
77-78. Выбор инструмента для обработки неметаллических материалов. Типовое оборудование для производства деталей типа
тел вращения. Универсальные станки, станки с ЧПУ, автоматы и
полуавтоматы. Типовое оборудование для производства корпусных деталей. Виды и технические характеристики.
79-80. Технологические приспособления: виды, классификация и
основы рационального подбора приспособлений, применяемых
при обработке заготовок. Организация их эксплуатации согласно
требованиям технологической документации. Подбор технологической оснастки
в том числе практических занятий и лабораторных работ
81-82. Выбор режимов резания согласно каталогам. Использование программ-калькуляторов для выбора режимов резания (различные производители)
83-84. Оценка износа режущих инструментов. Практические занятия по выбору режущего инструмента (в соответствии с индивидуальными заданиями)
85-86. Изучение каталогов станков отечественных и иностранных производителей. Подбор оборудования для единичного и
серийного производства
87-88. Изучение каталогов технологической оснастки. Подбор
для единичного и серийного производства
Тема 2.7. Основы планирова- Содержание
ния и организации производ- 89-90. Расчёт параметров механической обработки: кинематичественного процесса
ские и геометрические параметры процесса резания, физические
основы резания. Виды и характеристики смазочно-охлаждающих
технологических средств. Режущий инструмент: типы, виды исполнения и материалы режущей части инструмента, его износ и
стойкость в процессе обработки изделий. Проектирование и расчёт параметров инструмента, расчёт погрешности обработки.
Расчёт размеров режущего инструмента.
91-92. Классификация инструментальных материалов. Выбор
инструмента для обработки стали. Выбор инструмента для обработки нержавеющей стали и чугуна. Выбор инструмента для обработки цветных металлов и сплавов. Выбор инструмента для
обработки жаропрочных материалов и материалов повышенной

2
2
16/8

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 2.7. Основы планирования и организации производственного процесса

твердости
93-94. Выбор инструмента для обработки неметаллических материалов. Типовое оборудование для производства деталей типа
тел вращения. Универсальные станки, станки с ЧПУ, автоматы и
полуавтоматы.
95-96. Типовое оборудование для производства корпусных деталей. Виды и технические характеристики. Технологические приспособления: виды, классификация и основы рационального
подбора приспособлений, применяемых при обработке заготовок. Организация их эксплуатации согласно требованиям технологической документации. Подбор технологической оснастки.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
97-98. Выбор режимов резания согласно каталогам. Использование программ-калькуляторов для выбора режимов резания (различные производители). Оценка износа режущих инструментов
99-100. Практические занятия по выбору режущего инструмента
(в соответствии с индивидуальными заданиями)
101-102. Изучение каталогов станков отечественных и иностранных производителей. Подбор оборудования для единичного и
серийного производства.
103-104. Изучение каталогов технологической оснастки. Подбор
для единичного и серийного производства.
Содержание
105-106. Основные сведения о машиностроительном производстве. Участок и цех машиностроительного производства. Порядок составления планировки участков. Компоновочный план цеха.
107-108. Расположение оборудования механических участков: по
типу станков и по технологическому процессу. Нормы расположения оборудования. Нормы технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие сборочные цехи.
109-110. Разработка проекта участка механического цеха и планировки рабочего места. Анализ исходных данных: характеристика программы участка, расчёт трудоёмкости изготовления
детали, расчёт количества технологического оборудования

2
2
2
2
14/4
2

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
У 1.1.01, У 1.2.01
З 1.1.01, З 1.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
участка.
111-112. Обоснование выбора принципа размещения оборудования на участке: выбор межоперационных транспортных средств,
расчёт межоперационных заделов, определение мест складирования заготовок. Планировка поточных линий. Общие рекомендации по выбору ширины проездов.
113-114. Определение состава и численности персонала, работающего на участке. Обоснование принципа оснащения рабочих
мест: размещение оборудования в условиях многостаночного
обслуживания. Основные технико-экономические показатели
работы участка.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
115-116. Составление характеристики программы участка механического цеха.
117-118. Расчёт количества технологического оборудования
участка. Составление плана размещения оборудования на участке.
Раздел 3. Типовые технологические процессы изготовления различных деталей машин
Тема 3.1. Типовые техноло- Содержание
гические процессы изготов- 119-120. Характеристика и конструкторско-технологические
ления деталей типа тела вра- признаки валов и осей. Требования к технологичности валов.
Материалы и заготовки валов. Схемы базирования. Типы и
щения
назначение центровых отверстий. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Методы обработки цилиндрических
поверхностей. Типовые маршруты изготовления и особенности
изготовления ступенчатых валов, гладких и ступенчатых осей,
валов-червяков, валов-шестерней, полых валов.
121-122. Характеристики и конструкторско-технологические
признаки втулок. Требования к технологичности втулок. Материалы и заготовки, схемы базирования. Выбор оборудования,
приспособлений и инструмента. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления втулок.
123-124. Характеристики и конструкторско-технологические
признаки дисков, колец, крышек. Требования к технологичности,
материалы и заготовки, схемы базирования. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Типовые маршруты изго-

2
2

12/6

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01
Н 1.4.01, Н 1.5.01
У 1.1.01, У 1.3.01
У 1.4.01, У 1.5.01
З 1.1.01. З 1.3.01
З 1.4.01, З 1.4.02
З 1.4.03, З 1.4.04
З 1.5.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.2. Типовые технологические процессы изготовления рычагов и плоских деталей

Тема 3.3. Типовые технологические процессы изготовления деталей зубчатых передач

товления и особенности изготовления дисков, колец, крышек.
Особенности обработки тонкостенных деталей и деталей с габаритными размерами более 500 мм.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
125-126. Разработка типового маршрута изготовления вала с основными операциями механической обработки
127-128. Разработка типового маршрута изготовления втулок с
выбором оборудования, приспособлений и инструмента
129-130. Разработка типового маршрута изготовления дисков с
выбором оборудования, приспособлений и инструмента
Содержание
131-132. Характеристика и конструкторско-технологические
признаки плоскостных деталей, рычажных и тяговых деталей.
Требования к технологичности.
133-134. Методы обработки рычагов. Материалы и заготовки,
схемы базирования. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
135-136. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления плоскостных деталей.
137-138.Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления рычагов.
Содержание
139-140. Характеристика и конструкторско-технологические
признаки зубчатых колес. Требования к технологичности. Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес. Материалы и заготовки, схемы базирования. Выбор оборудования,
приспособлений и инструмента.
141-142. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления прямозубых шестерней, косозубых шестерней, шевронных колес. Типовые маршруты изготовления и особенности
изготовления шестерней с внутренним зацеплением, червячных
колес, секторных шестерней. Типовые маршруты изготовления и
особенности изготовления шестерней с круговыми зубьями, конических шестерней и зубчатых реек.

2
2
2
8/4

ПК.1.1.,ПК.1.2
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01
Н 1.4.01, Н 1.5.01
У 1.1.01, У 1.3.01
У 1.4.01, У 1.5.01
З 1.1.01. З 1.3.01
З 1.4.01, З 1.4.02
З 1.4.03, З 1.4.04
З 1.5.01

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01
Н 1.4.01, Н 1.5.01
У 1.1.01, У 1.3.01
У 1.4.01, У 1.5.01
З 1.1.01. З 1.3.01
З 1.4.01, З 1.4.02
З 1.4.03, З 1.4.04
З 1.5.01

2
2
8/4

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.4. Типовые технологические процессы изготовления корпусных деталей

Тема 3.5. Типовые технологические процессы изготовления изделий из листового
материала

в том числе практических занятий и лабораторных работ
143-144. Разработка типового маршрута изготовления прямозубой шестерени.
145-146. Разработка типового маршрута изготовления червячного колеса.
Содержание
147-148. Характеристика и конструкторско-технологические
признаки корпусных деталей. Требования к технологичности.
Материалы и заготовки, схемы базирования. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Методы обработки плоских
и цилиндрических поверхностей.
149-150. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления корпусных деталей коробчатой формы, с гладкими
внутренними цилиндрическими поверхностями (длина больше
диаметра), деталей сложной пространственной геометрической
формы. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления корпусных деталей с направляющими поверхностями,
кронштейнов, угольников, стоек и крышек.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
151-154. Разработка типового маршрута изготовления корпусных
деталей с выбором оборудования, приспособлений и инструмента.
Содержание
155-156. Классификация и конструкторско-технологические признаки деталей, изготовленных из листового материала. Требования к технологичности.
157-158. Основные методы обработки деталей из листового материала: лазерная и плазменная резка, рубка, гибка, координатная пробивка. Материалы и заготовки, схемы базирования. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
159-160. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления плоских деталей из листового материала.
161-162. Типовые маршруты изготовления и особенности изготовления коробчатых и профильных деталей из листового материала.

2
2
8/4

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01
Н 1.4.01, Н 1.5.01
У 1.1.01, У 1.3.01
У 1.4.01, У 1.5.01
З 1.1.01. З 1.3.01
З 1.4.01, З 1.4.02
З 1.4.03, З 1.4.04
З 1.5.01

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01
Н 1.4.01, Н 1.5.01
У 1.1.01, У 1.3.01
У 1.4.01, У 1.5.01
З 1.1.01. З 1.3.01
З 1.4.01, З 1.4.02
З 1.4.03, З 1.4.04
З 1.5.01

4
8/4
2

2
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Раздел 4. Особенности проектирования, оформления и назначения технологических режимов различных технологических операций
Тема 4.1. Обработка отверСодержание
стий и резьбовых соединений 163-164. Обработка отверстий на сверлильных и расточных
станках. Обработка отверстий на строгальных и протяжных
станках. Инструмент, режимы резания и техническое нормирование.
165-166. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьб, накатывание резьб.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
167-168. Выполнение расчетов режимов резания сверлением.
169-170. Выполнение расчетов режимов резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
171-172. Выполнение расчетов режимов при резьбонарезании.
Тема 4.2. Обработка поверх- Содержание
ностей на шлифовальных, 173-174. Обработка плоскостей на строгальных и долбежных
строгальных,
долбежных станках. Обработка плоскостей на протяжных станках.
станках
175-176. Обработка плоскостей на фрезерных станках. Обработка плоскостей на шлифовальных станках.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
177-180. Выполнение расчетов режимов резания и техническое
нормирование механической обработки плоскостей фрезами.
Тема 4.3. Специфические ме- Содержание
тоды обработки: электроэро- 181-182. Особенности электроэрозионной обработки материалов.
зионная обработка, обработка 183-184. Особенности лазерной обработки материалов.
давлением.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
185-188. Назначение операций электроэрозионной и лазерной
обработки при составлении маршрута изготовления деталей.
Тема 4.4. Термическая и хи- Содержание
189-190. Принципы термической, химико-термической и элекмическая обработка
трохимической обработки материалов
191-192. Контроль параметров качества химико-термической
обработки.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
193-194. Назначение операций азотирования, цементации, нит-

10/6
2

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01,
Н 1.4.01, Н 1.5.01,
Н 1.6.01. У 1.1.01,
У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.3.01,
З 1.4.01, З 1.4.02,
З 1.4.03, З 1.4.04,
З 1.5.01, З 1.6.01

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5,
ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01,
Н 1.4.01, Н 1.5.01,
Н 1.6.01. У 1.1.01,
У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.3.01,
З 1.4.01, З 1.4.02,
З 1.4.03, З 1.4.04,
З 1.5.01, З 1.6.01

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5,
ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01,
Н 1.4.01, Н 1.5.01,
Н 1.6.01. У 1.1.01,
У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.3.01,
З 1.4.01, З 1.4.02,

2
2
2
8/4
2
2

4
8/4
2
2
4
8/4
2
2
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 4.5. Аддитивные технологии

роцементации, цианирования и технических требований при изготовлении различных деталей. Назначение операций цинкования, алитирования, борирования, хромирования и технических
требований при изготовлении различных деталей.
195-196. Назначение операций электрохимической обработки и
технических требований при изготовлении различных деталей.
Назначение операций отжига, закалки и отпуска при составлении маршрута изготовления деталей. Назначение операций нормализации, старения и охлаждения при составлении маршрута
изготовления деталей.
Содержание
197-198. Введение в аддитивные технологии. История появления
аддитивных технологий. Различие между аддитивным производством и обработкой заготовок на станках с ЧПУ. Терминология
аддитивного производства, определения, понятия. Применение
аддитивных технологий (АТ) в производстве. Возможности и
ограничения применения АТ в машиностроительном производстве. Классификация аддитивных технологий по различным признакам. Классификация материалов, используемых в установках
аддитивного производства.
199-200. Особенности конструирования деталей получаемых методами аддитивных технологий. Особенности подготовки процесса получения функциональных деталей методами аддитивных
технологий. Технологии и оборудование для «выращивания» из
металла: beddeposition, и влияющие на качество поверхности
изделия.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
201-204. Оценка возможности применения аддитивных технологий для решения различных задач производства. Настройка параметров 3Д-принтера.
205-208. Особенности конструирования деталей получаемых методами АТ.
209-212. Особенности подготовки процесса получения функциональных деталей методами АТ.
213-216. Выбор и обоснование способа получения детали (по
вариантам).

З 1.4.03, З 1.4.04,
З 1.5.01, З 1.6.01

26/22

4
4
4
4

ПК.1.1, ПК.1.3,
ПК.1.4, ПК.1.5,
ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.3.01,
Н 1.4.01, Н 1.5.01,
Н 1.6.01. У 1.1.01,
У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.3.01,
З 1.4.01, З 1.4.02,
З 1.4.03, З 1.4.04,
З 1.5.01, З 1.6.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Курсовой проект

Учебная практика

217-222. Расчёт параметров печати при синтезе детали из различных материалов заданной точности (по вариантам).
Примерная тематика курсовых работ:
1. Разработка технологического процесса изготовления детали
(по вариантам) и оформление технологической документации
2. Классификация деталей машиностроения, выпускаемых механосборочным цехом по служебному назначение и конструкторско-технологическим признакам.
3. Анализ конструкторской документации на технологичность
4. Получения заготовок с учетом условий производства
5. Выбор баз при обработке заготовок
6. Принципы выбора оборудования, оснастки, инструмента и
режимов резания.
7. Технологические процессы изготовления деталей типа тела
вращения
8. Технологические процессы изготовления рычагов и плоских
деталей
9. Технологические процессы изготовления деталей зубчатых
передач
10. Типовые технологические процессы изготовления корпусных
деталей
11. Технологические процессы изготовления изделий из листового материала
12. Технология обработки отверстий и резьбовых соединений
13. Обработка поверхностей на шлифовальных (строгальных/долбежных) станках.
14. Электроэррозионная обработка
15. Обработка давлением.
16. Термическая обработка деталей
17. Химическая обработка деталей
18. Применение аддитивных технологий в машиностроительном
производстве
Виды работ:
1. Разработка последовательности обработки заготовки, выбор
режущего инструмента, металлообрабатывающего оборудования
(по вариантам).

6
ПК.1.1, ПК.1.2,
ПК.1.3, ПК.1.4,
ПК.1.5, ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
Н 1.3.01, Н 1.4.01
Н 1.5.01, Н 1.6.01
У 1.1.01, У 1.2.01
У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.2.01
З 1.3.01, З 1.4.01
З 1.4.02, З 1.4.03
З 1.4.04, З 1.5.01
З 1.6.01

ПК.1.1, ПК.1.2,
ПК.1.3, ПК.1.4,
ПК.1.5, ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Н 1.1.01, Н 1.2.01
Н 1.3.01, Н 1.4.01
Н 1.5.01, Н 1.6.01
У 1.1.01, У 1.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Производственная практика

2. Расчёт режимов резания и норм времени.
3. Разработка технологического процесса по изготовлению детали на металлообрабатывающем оборудовании, оформление технологической документации.
4. Применение машин послойного синтеза/оборудования «выращивания» из металла для изготовления изделий методом аддитивных технологий.
5. Изучение технологических процессов изготовления корпусных деталей.
6. Изучение технологических процессов изготовления плоских
деталей.
7. Изучение технологических процессов изготовления деталей
зубчатых передач.
8. Изучение маршрутов обработки деталей и планировок цехов.
9. Изучение организации работы цехов термической и химической обработки.
10. Изучение организации работы участков плоской и круглой
шлифовки.
Виды работ:
1. Разработка технологического процесса изготовления изделия
и оформление технологических маршрутных карт изготовления
деталей на металлообрабатывающем оборудовании.
2. Оценка эффективности использования режущего инструмента.
3. Изучение норм времени на производство изделий.
4. Ознакомление с автоматизированным рабочим местом оператора и реализация управляющей программы на станке с ЧПУ.
5. Ознакомление со стандартами предприятия (СТП).
6. Ознакомление с номенклатурой измерительного инструмента
и специализированной технологической оснасткой.
7. Реализация разработанных технологических процессов на
сверлильных станках.
8. Реализация разработанных технологических процессов на
фрезерных станках.
9. Реализация разработанных технологических процессов на токарных станках.
10. Разработка технологического процесса изготовления деталей

У 1.3.01, У 1.4.01
У 1.5.01. У 1.6.01
З 1.1.01, З 1.2.01
З 1.3.01, З 1.4.01
З 1.4.02, З 1.4.03
З 1.4.04, З 1.5.01
З 1.6.01

ПК.1.1, ПК.1.2,
ПК.1.3, ПК.1.4,
ПК.1.5, ПК.1.6
ОК.01-ОК.09

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
на аддитивном оборудовании.
11. Разработка технологического процесса изготовления детали
типа «корпус» и оформление технологических маршрутных карт
изготовления на металлообрабатывающем оборудовании.
12. Разработка технологического процесса изготовления детали
типа «зубчатое колесо» и оформление технологических маршрутных карт изготовления на металлообрабатывающем оборудовании.
13. Разработка технологического процесса изготовления детали
типа «вал» и оформление технологических маршрутных карт
изготовления на металлообрабатывающем оборудовании.
14. Разработка технологического процесса изготовления детали
типа «фланец» и оформление технологических маршрутных карт
изготовления на металлообрабатывающем оборудовании.
15. Разработка технологического процесса изготовления детали
типа «вилка» и оформление технологических маршрутных карт
изготовления на металлообрабатывающем оборудовании.
Всего:

396

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения:
Кабинет «Технологии машиностроения»
№
Наименование оборудования
Техническое описание
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Столы
учебные
1.2 Стулья
смешанные
1.3 Шкафы для хранения учебных пособий
деревянные
1.4 Персональный компьютер
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
1.5 Компьютерное кресло
мягкое
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
стандартный
2.2 Доска
интерактивная
2.3 Принтер
лазерный
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
3.1 Комплект учебно-наглядных пособий, комплект чертежей
(по темам)
по изучаемым темам; наборы режущих инструментов и
деталей по изучаемым темам; комплект учебных плакатов
по дисциплине; комплект учебных фильмов по изучаемым темам
Кабинет «Метрология стандартизация и сертификация»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Столы
1.2 Стулья
1.3 Шкафы для хранения учебных пособий
1.4 Персональный компьютер
1.5 Компьютерное кресло
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
2.2 Доска
2.3 Принтер
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
3.1 Наглядные пособия по разделам курса «Допуски и посадки», «Стандартизация», «Сертификация»; образцы машиностроительных деталей, контрольно-измерительные
приборы для измерения наружных и внутренних размеров, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности

Техническое описание
учебные
смешанные
деревянные
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
мягкое
стандартный
интерактивная
лазерный
(по темам)

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Мастерская «Слесарная»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Оборудование для выполнения слесарно-сборочных работ:
верстак, оборудованный слесарными тисками
1.2 поворотная плита
1.3 монтажно-сборочный стол
1.4 стол с ручным прессом
1.5 приспособления
1.6 наборы рабочих и контрольно-измерительных инструментов
1.7 механизированные инструменты
1.8 такелажная оснастка и грузозахватные устройства
1.9 сверлильный станок
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
2.2 Доска
2.3 Принтер
2.4 Персональный компьютер
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
Основное оборудование
3.1 Техническая документация, инструкции, правила
3.2 Стенды
Мастерская «Участок фрезерных станков с ЧПУ»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для фрезерной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для фрезерной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 фрезерные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер

Техническое описание
по документации
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации

по документации
по документации
по документации
стандартный
интерактивная
лазерный
системный блок, клавиатура, мышь, монитор

изготовленные обучающимися
Техническое описание
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации

по документации
по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
82

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2.2 Принтер

Мастерская «Участок токарных станков с ЧПУ»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для токарной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для токарной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 токарные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2 Принтер

лазерный

Техническое описание
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации

по документации
по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный

3.2. Информационное обеспечение реализации программы
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже печатных и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список может быть дополнен другими изданиями.
3.2.1. Основные печатные издания
1. Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. Изд.5-е. М.: Академия, 2021.
2. Багдасарова Т.А. Технология фрезерных работ. Изд.3-е. М.: Академия, 2021.
3. Балла О. М. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Учебное пособие для СПО/ О. М.
Балла. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 368 с. — ISBN 978-5-8114-6754-9
4. Безъязычный В. Ф., Крылов В. Н. и др. Процессы формообразования деталей машин. Учебное пособие для СПО/ В.Ф. Безъязычный. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 416
с. — ISBN
5. Гибсон Я., Розен БД., Стакер Б. «Технологии аддитивного производства». М.: Техносфера, 2021.
6. Гулиа Н. В., Клоков В. Г., Юрков С. А. Детали машин. Учебник для СПО/ Н.В. Гулиа. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 416 с. — ISBN 978-5-8114-7882-8
7. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю., Гирн А. В. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Учебное пособие для СПО/ Л.Н.Самойлова. — СанктПетербург : Лань, 2020. — 156 с. — ISBN 978-5-8114-6610-8
83

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
8. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю., Гирн А. В. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Учебное пособие для СПО/ Н.В. Гулиа. — СанктПетербург : Лань, 2020. — 156 с. — ISBN 978-5-8114-6610-8
9. Сурина Е. С. Разработка управляющих программ для системы ЧПУ. Учебное пособие для СПО/ Е.С.Сурина. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 268 с. — ISBN 978-5-81146673-3.
10. Сысоев С. К., Сысоев А. С., Левко В. А. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов. Учебное пособие для СПО/ С.К.Сысоев . — СанктПетербург : Лань, 2021. — 352 с. — ISBN 978-5-8114-7017-4
11. Черепахин А.А., Кузнецов В.А. Технологические процессы в машиностроении.
Уч. пособие, 3-е изд., стер. / А.А.Черепахин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 156 с. —
ISBN 978-5-8114-4303-1
12. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. Изд. 6-е. М.: Академия, 2021.
3.2.2. Основные электронные издания
1. Международный технический информационный журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов». Режим доступа: http://www.informdom.com/
2. Основы программирования токарной обработки деталей на станках с ЧПУ в системе «Sinumerik» : учебное пособие для СПО / А. А. Терентьев, А. И. Сердюк, А. Н. Поляков,
С. Ю. Шамаев. — Саратов : Профобразование, 2020. — 107 c. — ISBN 978-5-4488-0639-1. —
Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО
PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92137"
3. Портал «Всё о металлообработке». Режим доступа: http://met-all.org/
4. Сергеев, А. И. Программирование ЧПУ для автоматизированного оборудования :
учебное пособие для СПО / А. И. Сергеев, А. С. Русяев, А. А. Корнипаева. — Саратов : Профобразование, 2020. — 117 c. — ISBN 978-5-4488-0579-0. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL:
https://profspo.ru/books/92146
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование профессиональных и
общих компетенций, формируемых
в рамках модуля

Критерии оценки

ОК.01. Выбирать способы решения задач
профессиональной
деятельности
применительно к различным контекстам
ОК.02. Использовать современные средства
поиска, анализа и интерпретации информации и
информационные технологии для выполнения
задач профессиональной деятельности

Владение
профессиональной
терминологией
Умение
использовать
справочники, учебники,
компьютерные
приложения и сайты для

Методы оценки
Экспертное
наблюдение
Тестирование
Практическая работа
Контрольная работа
Экзамен
Устный опрос

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
ОК.03. Планировать
и
реализовывать
собственное профессиональное и личностное
развитие, предпринимательскую деятельность в
профессиональной сфере, использовать знания
по финансовой грамотности в различных
жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно
взаимодействовать
и
работать в коллективе и команде
ОК.05. Осуществлять устную и письменную
коммуникацию на государственном языке
Российской Федерации с учетом особенностей
социального и культурного контекста
ОК.06. Проявлять гражданско-патриотическую
позицию,
демонстрировать
осознанное
поведение
на
основе
традиционных
общечеловеческих ценностей, в том числе с
учетом гармонизации межнациональных и
межрелигиозных
отношений,
применять
стандарты антикоррупционного поведения
ОК.07. Содействовать сохранению окружающей
среды,
ресурсосбережению,
эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
ОК.08. Использовать
средства
физической
культуры для сохранения и укрепления
здоровья
в
процессе
профессиональной
деятельности и поддержания необходимого
уровня физической подготовленности
ОК.09. Пользоваться
профессиональной
документацией
на
государственном
и
иностранном языках
ПК 1.1. Использовать
конструкторскую
и
технологическую документацию при разработке
технологических
процессов
изготовления
деталей машин
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок с
учетом условий производства
ПК 1.3. Выбирать
методы
механической
обработки
и
последовательность
технологического процесса обработки деталей
машин в машиностроительном производстве
ПК 1.4. Выбирать схемы базирования заготовок,
оборудование, инструмент и оснастку для
изготовления деталей машин
ПК 1.5. Выполнять
расчеты
параметров
механической обработки изготовления деталей
машин, в т.ч. с применением систем
автоматизированного проектирования

поиска
и
проверки Презентация
требуемой информации
Деловая игра
Описание характеристик
изучаемых объектов и их
взаимосвязей
Описание
параметров
изучаемых объектов
Описание
алгоритмов
выполнения
трудовых
действий
Нахождение ошибок в
документации
Оптимизация
выбора
структуры и содержания
рассматриваемых
технологических
процессов
Разработка и оформление
технологической
документации
Подбор
оптимальных
объектов
труда
для
выполнения
производственной задачи

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
ПК 1.6. Разрабатывать
технологическую
документацию по изготовлению деталей
машин, в т.ч. с применением систем
автоматизированного проектирования

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Обязательный профессиональный блок

2023

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить основной вид деятельности «Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин в машиностроительном производстве» и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции:
Код
ОК.01

1.1.3. Перечень общих компетенций

ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

Код
ВД 2

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

ПК 2.1.
ПК 2.2.
ПК 2.3.

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин в
машиностроительном производстве
Разрабатывать вручную управляющие программы для технологического оборудования
Разрабатывать с помощью CAD/CAM систем управляющие программы для
технологического оборудования
Осуществлять проверку реализации и корректировки управляющих программ на
технологическом оборудовании

1.1.3. В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:

Владеть
навыками

Н 2.1.01

Н 2.2.01

использования базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением, применения шаблонов типовых элементов изготовляемых деталей для станков с числовым программным
управлением;
разработки с помощью CAD/CAM систем управляющих программ и их

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Н 2.3.01

Уметь

У 2.1.01

У 2.2.01

У 2.3.01

Знать

З 2.1.01
З 2.2.01

З 2.3.01

перенос на металлорежущее оборудование, разработки и переноса модели
деталей из CAD/CAM систем при аддитивном способе их изготовления
разработки предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса, внедрения управляющих программ в автоматизированное производство, контроля качества готовой
продукции требованиям технологической документации
использовать справочную, исходную технологическую и конструкторскую документацию при написании управляющих программ, заполнять
формы сопроводительной документации, рассчитывать траекторию и эквидистанты инструментов, их исходные точки, контуры детали
выполнять расчеты режимов резания с помощью CAD/CAM систем, разрабатывать управляющие программы в CAD/CAM системах для металлорежущих станков и аддитивных установок, переносить управляющие программы на металлорежущие станки с числовым программным управлением, переносить модели деталей из CAD/CAM систем в аддитивном производстве
осуществлять сопровождение настройки и наладки станков с числовым
программным управлением, производить сопровождение корректировки
управляющих программ на станках с числовым программным управлением, корректировать режимы резания для оборудования с числовым программным управлением, выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп,
проводить контроль качества изделий после осуществления наладки, подналадки и технического обслуживания оборудования по изготовлению
деталей машин, анализировать и выявлять причины выпуска продукции
несоответствующего качества после проведения работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного
оборудования, вносить предложения по улучшению качества деталей после наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего
и аддитивного оборудования, контролировать качество готовой продукции машиностроительного производства
порядок разработки управляющих программ вручную для металлорежущих станков и аддитивных установок, назначение условных знаков на панели управления станка, коды и правила чтения программ
виды современных CAD/CAM систем и основы работы в них, применение
CAD/CAM систем в разработке управляющих программ для металлорежущих станков и аддитивных установок, порядок и правила написания
управляющих программ в CAD/CAM системах
методы настройки и наладки станков с числовым программным управлением, основы корректировки режимов резания по результатам обработки
деталей на станке, мероприятия по улучшению качества деталей после
наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего и
аддитивного оборудования, конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений, инструментов

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов – 252 часа
в том числе в форме практической подготовки - 192 часа
Из них на освоение
МДК.02.01 – 180 часов (включая курсовой проект 30 часов)
практики, в том числе:
89

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
учебная – 36 часов
производственная – 36 часов
По профессиональному модулю проводится квалификационный экзамен, по результатам которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен / не освоен.

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Коды профессиональных
общих компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего, час.

В т.ч. в форме
практической
подготовки

2.1. Структура профессионального модуля

Объем профессионального модуля, ак. час.
Обучение по МДК

Практики

Всего

Лабораторных и
практических

Курсовая работа

Промежуточная
аттестация

Учебная

Производственная

МДК.02.01 Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей в машиностроительном производстве

ПК.2.1
ОК.01-ОК.09

Раздел 1. Основные
понятия
числового
программного управления оборудованием.

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Раздел 2. Разработка
управляющих
программ для обработки
заготовок.

106

Раздел 3. Применение
и реализация управляющих программ на
металлорежущем
и
аддитивном оборудовании при помощи
CAD/CAM-систем.

Производственная
практика

252

192

180

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Всего:

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и прак(ПМ), междисциплинарных
тические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся
курсов (МДК)
МДК 02.01 Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей
Раздел 1. Основные понятия числового программного управления оборудованием
Тема 1.1. Строение и характе- Содержание
ристики различных станков с 1-2. Строение станка с ЧПУ, назначение и принцип работы отЧПУ
дельных узлов
3-4. Технические характеристики станков с ЧПУ: рабочая зона,
обороты шпинделя, жесткость, система управления, точность,
система инструмента и др.
5-6. Сравнительный анализ технических характеристик различных станков
в том числе практических занятий и лабораторных работ
7-8. Загрузка инструмента в станок с ЧПУ
9-10. Управление перемещениями рабочих органов станка с ЧПУ
в ручном и покадровом режимах.
Тема 1.2. Основные понятия
Содержание
11-12. Функциональные составляющие (подсистемы) ЧПУ: подпрограммного управления
системы управления, приводов, обратной связи, функционирование системы с программным управлением. Языки для программирования обработки: ISO 7 бит или язык G-кодов. G- и Мкоды. Структура управляющей программы. Слово данных, адрес
и число. Компенсация длины инструмента, абсолютные и относительные координаты. Техника безопасности при эксплуатации
станков с ЧПУ.
13-14. Модальные и немодальные коды. Формат программы
строка безопасности. Подготовительные или G-коды: ускоренное
перемещение G00, линейная и круговая интерполяции G01, G02,
G03, коды настройки и обработки отверстий.
15-16. Вспомогательные или М-коды: останов выполнения

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч
36/16
10/4

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

ПК.2.1
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
У 2.1.01
З 2.1.01

ПК.2.1
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
У 2.1.01
З 2.1.01

2
2
2
2
2
12/6

2
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
управляющей программы М00 и М01, управление вращением
шпинделя М03, М04, М05, управление подачей смазочноохлаждающей жидкости М07, М08, М09. Автоматическая смена
инструмента М06. Завершение программы М30, М02. Передача
управляющей программы на станок. Подпрограмма: основы,
структура, назначение. Проверка управляющей программы на
станке.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
17-18. Описание принципа работы станка с программным управлением при обработке изделия. Разработка комментариев в
управляющей программе и карта наладки.
19-20. Программирование в G-коде изготовления детали «Простой контур».
21-22. Программирование в G-коде изготовления детали «Карман». Запуск станка и отработка различных программ «по воздуху», без проведения непосредственной обработки металла.
Тема 1.3. Типовые программы Содержание
для изготовления деталей
23-24. Разбор типовых программ для наружной обработки валов,
втулок и дисков.
25-26. Разбор типовых программ для внутренний обработки валов, втулок и дисков.
27-28. Разбор типовых программ для обработки плоских деталей.
29-30. Разбор типовых программ сверления отверстий и нарезания резьбы.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
31-32. Обработка деталей типа тел вращения на станках с ЧПУ
или симуляторах.
33-36. Обработка плоских деталей на станках с ЧПУ или симуляторах.
Раздел 2. Разработка управляющих программ для обработки заготовок
Тема 2.1. Последовательность Содержание
разработки управляющих
37-38. Этапы подготовки управляющей программы: анализ черпрограмм
тежа детали, выбор заготовки, выбор станка по его технологическим возможностям, выбор инструмента и режимов резания, вы-

2
2
2
14/6
2

ПК.2.1
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
У 2.1.01
З 2.1.01

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
У 2.1.01
У 2.2.01
З 2.1.01

2
2
2

2
4
40/14
4/0
2

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 2.2. Разработка управляющей программы с использованием стойки станка и
постоянных циклов

Тема 2.3. Разработка управляющих программ металлообработки в САМ-системах

бор системы координат детали и исходной точки инструмента,
способа крепления заготовки на станке, простановка опорных
точек, построение и расчёт перемещения инструмента, кодирование информации, запись на программоноситель
39-40. Принципы форматирования и комментирования управляющей программы. Документация этапов разработки
Содержание
41-42. Стандартный цикл токарной обработки резанием. Стандартный цикл токарной обработки канавок. Стандартный цикл
торцевания и обработки уступов на фрезерных станках. Стандартный цикл обработки пазов. Фрезерная обработка контуров,
карманов и цапф на основе заданного контура.
43-44. Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой. Относительные координаты в постоянном цикле. Циклы
прерывистого сверления, циклы нарезания резьбы, циклы растачивания. Примеры программ на сверление, резьбонарезания и
растачивания отверстий при помощи постоянных циклов.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
45-46. Программирование циклов токарной обработки.
47-48. Программирование циклов фрезерной обработки.
Содержание
49-50. Программирование
при
помощи
CAD/CAM/CAEсистемы. Общая схема работы с CAD/CAM системой: виды моделирования, уровни CAM-систем, геометрия и траектория. Алгоритм работы в САМ-системе. Основы работы в CAM-системе:
основные понятия, методы и приёмы работы.
51-52. Определение проекта обработки, технология черновой
обработки, определение инструмента и мастер технологии. Технологии удаления остаточного материала и чистовой обработки.
Ввод по спирали, предварительное сверление и инструменты
малого размера. Расширенные функции и органы управления в
CAM-системе 2D. CAM-система 3D: обработка основной части
формы, призматических деталей и т.д. Фрезерная и токарнофрезерная обработка: создание нового проекта обработки, гео-

З 2.2.01

2
8/4

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
У 2.1.01
У 2.2.01
З 2.1.01
З 2.2.01

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
У 2.1.01
У 2.2.01
З 2.1.01
З 2.2.01

2
2
8/4

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 2.4. Разработка управляющих программ для аддитивного оборудования

метрии, таблицы инструментов, определение переходов, фрезерование 2,5D, модуль высокоскоростной обработки поверхностей и трёхмерной обработки.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
53-54. Программирование изготовления детали (токарная обработка) в CAM-системе
55-56. Программирование изготовления детали (фрезерная обработка) в CAM-системе
Содержание
57-58. Обзор CAD/САМ-систем для разработки моделей и
управляющих программ для аддитивного оборудования.
59-60. Разработка моделей и управляющих программ для производства простых деталей, не требующих значительной постобработки.
61-62. Разработка моделей и управляющих программ для производства деталей, требующих значительной пост-обработки. Разработка моделей и управляющих программ для производства
деталей сложной геометрической формы
63-64. Подбор оборудования, материалов и параметров 3-D печати при производстве деталей из промышленных пластиков. Подбор оборудования, материалов и параметров 3-D печати при
производстве деталей методом селективного лазерного сплавления металлических порошков.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
65-66. Изучение интерфейса CAD-системы, создание моделей
простых деталей. Изучение интерфейса CAM-систем, создание
простых управляющих программ для 3D-печати. Разработка моделей и управляющих программ для деталей, требующих значительной пост-обработки (с элементами опорной структуры, поддержками).
67-68. Подбор оборудования, материалов и параметров печати
согласно технологическим требованиям к качеству детали. Разработка технологии пост-обработки деталей. Оформление технологической документации на производство деталей методами

2
2
12/4
2
2

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
У 2.1.01
У 2.2.01
З 2.1.01
З 2.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
аддитивных технологий.
Содержание
79-70. Виды автоматизированного контрольно-измерительного
оборудования: координатно-измерительный машины, видеоизмерительные машины, приборы для измерения формы, оптические системы, испытательное оборудование.
71-72. Настройка и программирование работы координатноизмерительных машин. Системы сбора и анализа информации по
измерениям на машиностроительном производстве в рамках
«Индустрии 4.0».
73-74. Классификация промышленных манипуляторов. Принципы выбора и оценки эффективности использования, характерные
параметры, основы монтажа, наладки, технического обслуживания, организации совместимости с металлорежущим оборудованием. Мобильные платформы для перевозки грузов. Классификация, параметры, внедрение в технологический процесс.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
75-76. Настройка и программирование работы координатноизмерительных машин. Интерфейс систем для программирования промышленных манипуляторов. Настройка параметров работы манипулятора для перемещения заготовок и деталей. Разработка простейших программ управления промышленными манипуляторами.
Курсовой проект
Раздел 3. Применение и реализация управляющих программ на металлорежущем и аддитивном оборудовании при помощи CAD/CAM-систем
Тема 3.1. Составление техно- Содержание
логической документации для 77-78. Базы данных автоматизированных систем технологичевнедрения программ для
ской подготовки производства (CAPP-системы). Системы управстанков с ЧПУ
ления данными об изделии (далее – PDM-системы). Системы
управления нормативно-справочной информацией (далее –
MDM-системы)
79-80. Разработка и оформление технологической документации
в CAD-системах. Маршрутные карты, операционные карты.
Тема 2.5. Программирование
автоматизированного измерительного оборудования и
промышленных манипуляторов

8/2
2

ПК.2.1
ПК.2.2
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
У 2.1.01
У 2.2.01
З 2.1.01
З 2.2.01

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
Н 2.3.01
У 2.1.01
У 2.2.01
У 2.3.01
З 2.1.01
З 2.2.01
З 2.3.01

30
74/60
26/20

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.2. Внедрение управляющих программ в производственный процесс.

Подбор техпроцессов-аналогов.
81-82. Работа с базами данных CAD-систем. Заполнение каталогов инструмента, материалов, оборудования. Защита данных.
Формирование, согласование и утверждение технологической
документации, адаптация шаблонов к особенностям предприятия.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
83-84. Редактирование технологических данных в CAPPсистемах, PDM-системах и MDM-системах (по заданию)
85-86. Редактирование технологических данных в CAPPсистемах, PDM-системах и MDM-системах (по заданию)
87-88. Редактирование технологических данных в CAPPсистемах, PDM-системах и MDM-системах (по заданию)
89-90. Организация технологических данных в CAPP-системах,
PDM-системах и MDM-системах
91-92. Организация технологических данных в CAPP-системах,
PDM-системах и MDM-системах
93-94. Оформление технологической документации на внедрение
операций на токарных станках с ЧПУ (по заданию)
95-96. Оформление технологической документации на внедрение
операций на токарных станках с ЧПУ (по заданию)
97-98. Оформление технологической документации на внедрение
операций на токарных станках с ЧПУ (по заданию)
99-100. Оформление технологической документации на внедрение операций на фрезерных станках с ЧПУ.
101-102. Оформление технологической документации на внедрение операций на фрезерных станках с ЧПУ.
Содержание
103-104. Наладка металлорежущего оборудования. Подготовка
приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Поиск
ошибок в управляющей программе
105-106. Изготовление пробных деталей. Контроль показателей
точности линейных размеров, допусков формы и расположения,
качества поверхности. Проверка возможных столкновений ин-

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
24/20
2

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
Н 2.3.01
У 2.1.01
У 2.2.01
У 2.3.01
З 2.1.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.3. Оценка эффективности и оптимизация программ с ЧПУ

Учебная практика

струмента с деталью и приспособлениями. Контроль износа режущего инструмента.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
107-116. Отработка внедрения управляющих программ для деталей типа тел вращения.
117-126. Отработка внедрения управляющих программ для плоских деталей на фрезерных станках с ЧПУ.
Содержание
127-128. Принципы оценки эффективности использования металлорежущего оборудования с ЧПУ. Понятие фондоотдачи,
производительности оборудования, использования парка оборудования, уровень нагрузки
129-130. Схемы повышения эффективность за счет изменения
траекторий обработки, режимов резания и режущего инструмента. Факторы трудоёмкости выполнения операций. Мониторинг
работы промышленного оборудования. Модернизация действующего оборудования на предприятии. Сокращение технических
простоев. Увеличение загрузки оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
131-140. Оценка траекторий обработки для различных управляющих программ. Оценка нагрузки на инструмент и параметров
врезания. Оптимизация управляющих программ за счет подбора
режимов резания и режущего инструмента.
141-150. Оценка показателей работы станков с ЧПУ. Расчет
времени простоев, доли вспомогательных операций. Разработка
плана повышения эффективности работы.
Виды работ:
1. Изучение конструкции и технических характеристик станков с
ЧПУ
2. Изучение инструмента и оснастки для работы на станках с
ЧПУ
3. Изучение документации по программированию станков с ЧПУ
4. Изучение интерфейса САМ-систем высокого уровня
5. Изучение особенностей разработки управляющих программ и

З 2.2.01
З 2.3.01
10
10
24/20
2

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
Н 2.3.01
У 2.1.01
У 2.2.01
У 2.3.01
З 2.1.01
З 2.2.01
З 2.3.01

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
Н 2.3.01
У 2.1.01
У 2.2.01
У 2.3.01
З 2.1.01
З 2.2.01

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Производственная практика

настройки аддитивного оборудования
6. Изучение документации и типовых программ промышленных
манипуляторов
7. Интеграция промышленных манипуляторов в работу механообрабатывающих цехов
8. Изучение технологической документации для выполнения
операций на станках ЧПУ
Виды работ:
1. Знакомство с фактической номенклатурой деталей, выполняемых на станках с ЧПУ
2. Разработка технологических процессов для станков с ЧПУ
3. Подбор инструмента и технологической оснастки для операций на станках с ЧПУ
4. Изучение показателей стойкости режущего инструмента
5. Оптимизация кода управляющих программ
6. Изучение должностных инструкций оператора ЧПУ, технолога и программиста
7. Изучение интерфейса и основных приемов работы в САМсистемах
8. Изучение работы в PLM-системах предприятия
9. Изучение норм времени и алгоритмов разработки управляющих программ на предприятии
Всего:

З 2.3.01

ПК.2.1
ПК.2.2
ПК.2.3
ОК.01-ОК.09

Н 2.1.01
Н 2.2.01
Н 2.3.01
У 2.1.01
У 2.2.01
У 2.3.01
З 2.1.01
З 2.2.01
З 2.3.01

252

Лаборатория «Автоматизированного проектирования технологических процессов и
программирования систем ЧПУ»
№
Наименование оборудования
Техническое описание
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Персональные компьютеры
системный блок, клавиатура, мышь, монитор (2
ед.)
1.2 3D принтер
Технология печати - FDM
1.3 Столы
учебные
1.4 Стулья
смешанные
1.5 Шкафы для хранения учебных пособий
деревянные
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
стандартный
2.2 Доска
интерактивная
2.3 Принтер
лазерный
1
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
Основное оборудование
3.1 Комплект учебно-наглядных пособий
(по темам)
При формировании ПООП информация отображается при необходимости.

100

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Мастерская «Участок фрезерных станков с ЧПУ»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для фрезерной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для фрезерной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 фрезерные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2 Принтер
Мастерская «Участок токарных станков с ЧПУ»
№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для токарной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для токарной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 токарные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2 Принтер

Техническое описание
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации

по документации
по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный
Техническое описание
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации

по документации
по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный

101

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
3.2.1. Основные печатные издания
1. Балла О. М. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Учебное пособие для среднего
профессионального образования/ О. М. Балла. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 368 с. —
ISBN 978-5-8114-6754-9
2. Безъязычный В. Ф., Крылов В. Н. и др. Процессы формообразования деталей
машин. Учебное пособие для среднего профессионального образования / В.Ф. Безъязычный.
— Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 416 с. — ISBN
3. Гибсон Я., Розен БД., Стакер Б. «Технологии аддитивного производства». М.:
Техносфера, 2021.
4. Гулиа Н. В., Клоков В. Г., Юрков С. А. Детали машин. Учебник для среднего
профессионального образования / Н.В. Гулиа. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 416 с. —
ISBN 978-5-8114-7882-8
5. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю. Гирн А. В. Технологические процессы в
машиностроении.
Лабораторный
практикум.
Учебное
пособие
для
среднего
профессионального образования / Л.Н.Самойлова. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 156 с.
— ISBN 978-5-8114-6610-8
6. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю. Гирн А. В. Технологические процессы в
машиностроении.
Лабораторный
практикум.
Учебное
пособие
для
среднего
профессионального образования / Н.В. Гулиа. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 156 с. —
ISBN 978-5-8114-6610-8
7. Сурина Е. С. Разработка управляющих программ для системы ЧПУ. Учебное
пособие для среднего профессионального образования / Е.С.Сурина. — Санкт-Петербург
Лань, 2020. — 268 с. — ISBN 978-5-8114-6673-3.
8. Сысоев С. К., Сысоев А. С., Левко В. А. Технология машиностроения.
Проектирование технологических процессов. Учебное пособие для
среднего
профессионального образования / С.К.Сысоев — Санкт-Петербург Лань, 2021. — 352 с. —
ISBN 978-5-8114-7017-4
9. Черепахин А.А., Кузнецов В.А. Технологические процессы в машиностроении. Уч.
Пособие, 3-е изд., стер. / А.А.Черепахин. — Санкт-Петербург: Лань, 2019. — 156 с. — ISBN
978-5-8114-4303-1
10. Черпаков Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного
производства. Изд. 6-е. М.: Академия, 2021.
3.2.2. Основные электронные издания
1. Международный технический информационный журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов». Режим доступа: http://www.informdom.com/
2. Основы программирования токарной обработки деталей на станках с ЧПУ в системе «Sinumerik» : учебное пособие для среднего профессионального образования / А. А. Терентьев, А. И. Сердюк, А. Н. Поляков, С. Ю. Шамаев. — Саратов: Профобразование, 2020.
— 107 c. — ISBN 978-5-4488-0639-1. — Текст электронный // Электронный ресурс цифровой
образовательной
среды
СПО
PROFобразование
[сайт].
—
URL:
https://profspo.ru/books/92137»
3. Портал «Всё о металлообработке». Режим доступа: http://met-all.org/
102

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
4. Сергеев, А. И. Программирование ЧПУ для автоматизированного оборудования:
учебное пособие для среднего профессионального образования / А. И. Сергеев, А. С. Русяев,
А. А. Корнипаева. — Саратов: Профобразование, 2020. — 117 c. — ISBN 978-5-4488-0579-0.
— Текст электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО
PROFобразование: [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92146
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
Код и наименование
профессиональных и общих
компетенций, формируемых
в рамках модуля
ПК 2.1. Разрабатывать
вручную
управляющие программы для технологического оборудования
ПК 2.2. Разрабатывать с помощью
CAD/CAM систем управляющие программы для технологического оборудования
ПК 2.3. Осуществлять проверку реализации и корректировки управляющих программ на технологическом
оборудовании
ОК.01. Выбирать способы решения
задач профессиональной деятельности
применительно к различным контекстам
ОК.02. Использовать
современные
средства
поиска,
анализа
и
интерпретации
информации
и
информационные
технологии
для
выполнения задач профессиональной
деятельности
ОК.03. Планировать и реализовывать
собственное
профессиональное
и
личностное
развитие,
предпринимательскую деятельность в
профессиональной сфере, использовать
знания по финансовой грамотности в
различных жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно взаимодействовать
и работать в коллективе и команде
ОК.05. Осуществлять
устную
и
письменную
коммуникацию
на

Критерии оценки

Методы оценки

Владение
профессиональной
терминологией

Экспертное наблюдение

Умение использовать
справочники, учебники,
компьютерные
приложения и сайты
для поиска и проверки
требуемой информации

Практическая работа

Описание
характеристик
изучаемых объектов и
их взаимосвязей

Презентация

Тестирование

Контрольная работа
Экзамен
Устный опрос

Деловая игра

Описание параметров
изучаемых объектов
Описание алгоритмов
выполнения трудовых
действий
Нахождение ошибок в
документации
Оптимизация выбора
структуры и
содержания
рассматриваемых
технологических
процессов
Разработка и
оформление
технологической
документации
Разработка

103

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
государственном языке Российской
Федерации с учетом особенностей
социального и культурного контекста
ОК.06. Проявлять
гражданскопатриотическую
позицию,
демонстрировать осознанное поведение
на
основе
традиционных
общечеловеческих ценностей, в том
числе
с
учетом
гармонизации
межнациональных и межрелигиозных
отношений,
применять
стандарты
антикоррупционного поведения
ОК.07. Содействовать
сохранению
окружающей
среды,
ресурсосбережению,
эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
ОК.08. Использовать
средства
физической культуры для сохранения и
укрепления здоровья в процессе
профессиональной
деятельности
и
поддержания необходимого уровня
физической подготовленности

управляющих
программ для
оборудования с ЧПУ
различными способами
Проверка реализация и
корректировка работы
управляющих
программ

Подбор
оптимальных
объектов труда для
выполнения
производственной
задачи

ОК.09. Пользоваться
профессиональной документацией
на государственном и иностранном
языках

104

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В МЕХАНОСБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Профессиональный блок

2023
105

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

106

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 РАЗРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В МЕХАНОСБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить основной вид деятельности «Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве» и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные
компетенции:
Код
ОК.01

1.1.4. Перечень общих компетенций

ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

Код
ВД 3
ПК 3.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве
Разрабатывать технологический процесс сборки изделий с применением конструкторской и
технологической документации
Выбирать оборудование, инструмент и оснастку для осуществления сборки изделий
Разрабатывать технологическую документацию по сборке изделий, в т.ч. с применением
систем автоматизированного проектирования
Реализовывать технологический процесс сборки изделий машиностроительного
производства
Контролировать соответствие качества
сборки требованиям технологической
документации, анализировать причины несоответствия изделий и выпуска продукции
низкого качества, участвовать в мероприятиях по их предупреждению и устранению
Разрабатывать планировки участков механосборочных цехов машиностроительного
производства в соответствии с производственными задачами

107

Владеть
навыками

Н 3.1.01
Н 3.2.01
Н 3.3.01

Н 3.4.01

Н 3.5.01

Уметь

Н 3.6.01
У 3.1.01

У 3.2.01

У 3.3.01

У 3.4.01

У 3.5.01

проведения анализа технических условий на изделия и проверки сборочных единиц на технологичность
выбора инструментов, оснастки, основного оборудования, в т.ч подъёмнотранспортного для осуществления сборки изделий
разработки технологических процессов и технологической документации
сборки изделий в соответствии с требованиями технологической документации, расчет количества оборудования, рабочих мест и численности
персонала участков механосборочных цехов
технического нормировании сборочных работ, сборки изделий машиностроительного производства на основе выбранного оборудования, инструментов и оснастки, специальных приспособлений, выполнения сборки и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента
контроля качества готовой продукции механосборочного производства,
проведения испытаний собираемых и собранных узлов и агрегатов на
специальных стендах, предупреждения, выявления и устранения дефектов
собранных узлов и агрегатов

разработки планировок цехов

анализировать технические условия на сборочные изделия, проверять
сборочные единицы на технологичность при ручной механизированной
сборке, поточно-механизированной и автоматизированной сборке, применять конструкторскую и технологическую документацию по сборке изделий при разработке технологических процессов сборки, разрабатывать
технологические процессы сборки изделий в соответствии с требованиями технологической документации, рассчитывать показатели эффективности использования основного и вспомогательного оборудования механосборочного производства, учитывать особенности монтажа машин и
агрегатов, определять и выбирать виды и формы организации сборочного
процесса, организовывать производственные и технологические процессы
механосборочного производства
выбирать способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и
нанесения защитного покрытия при разработке технологического процесса, выбирать приемы сборки узлов и механизмов для осуществления
сборки, выбирать сборочное оборудование, инструменты и оснастку, специальные приспособления, применяемые в механосборочном производстве, выбирать подъёмно-транспортное оборудование для осуществления
сборки изделий
использовать технологическую документацию по сборке изделий машиностроительного производства, соблюдать требования по внесению изменений в технологический процесс по сборке изделий, применять системы
автоматизированного проектирования при разработке технологической
документации по сборке изделий, проводить расчеты сборочных процессов, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования,
осуществлять техническое нормирование сборочных работ, рассчитывать
количество оборудования, рабочих мест, производственных рабочих механосборочных цехов
обеспечивать точность сборочных размерных цепей, осуществлять монтаж металлорежущего оборудования, выбирать способы и руководить выполнением такелажных работ, осуществлять установку машин на фундаменты, проверять рабочие места на соответствие требованиям, определяющим эффективное использование оборудования, соблюдать требования
техники безопасности на механосборочном производстве
контролировать качество сборочных изделий в соответствии с требовани-

108

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

У 3.6.01

Знать

З 3.1.01

З 3.2.01

З 3.3.01

З 3.4.01
З 3.5.01

З 3.6.01

ями технической документации, предупреждать и устранять несоответствие изделий требованиям нормативных документов, выявлять причины
выпуска сборочных единиц низкого качества, обеспечивать требования
нормативной документации к качеству сборочных единиц, определять
износ сборочных изделий, выявлять скрытые дефекты изделий

выбирать транспортные средства для сборочных участков, размещать оборудование в соответствии с принятой схемой сборки, осуществлять организацию, складирование и хранение комплектующих деталей, вспомогательных материалов, мест отдела технического контроля и собранных изделий, разрабатывать спецификации
участков

служебное назначение сборочных единиц и технические требования к
ним, порядок проведения анализа технических условий на изделия, виды
и правила применения конструкторской и технологической документации
при разработке технологического процесса сборки изделий
технологичность сборочных единиц при ручной механизированной сборке, поточно-механизированной и автоматизированной сборке, правила и
порядок разработки технологического процесса сборки изделий, алгоритм
сборки типовых изделий в цехах механосборочного производства, сборочное оборудование, инструменты и оснастку, специальные приспособления, применяемые в механосборочном производстве, подъёмнотранспортное оборудование и правила работы с ним, разработка технологических процессов и технологической документации сборки изделий в
соответствии с требованиями технологической документации, расчет количества оборудования, рабочих мест и численности персонала участков
механосборочных цехов
методы слесарной и механической обработки деталей в соответствии с
производственным заданием с соблюдением требований охраны труда,
виды и правила применения систем автоматизированного проектирования
при разработке технологической документации сборки изделий, технологическую документацию по сборке изделий машиностроительного производства, порядок проведения расчетов сборочных процессов, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования, структуру технически обоснованных норм времени сборочного производства
правила разработки спецификации участка
причины и способы предупреждения несоответствия сборочных единиц
требованиям нормативной документации, причины выпуска сборочных
единиц низкого качества, основы контроля качества сборочных изделий и
методы контроля скрытых дефектов, требования нормативной документации к качеству сборочных единиц и способы проверки качества сборки

принципы проектирования сборочных участков и цехов, компоновку и состав сборочных участков, размещение оборудования в соответствии с принятой схемой сборки, методы организации, складирования и хранения комплектующих деталей, вспомогательных материалов, места отдела технического контроля и собранных изделий

109

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов – 190 часов
в том числе в форме практической подготовки - 150 часа
Из них на освоение
МДК.03.01 – 70 часов
практики, в том числе:
учебная – 36 часов
производственная – 72 часа
Промежуточная аттестация – 12 часов.
По профессиональному модулю проводится квалификационный экзамен, по результатам которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен / не освоен.

110

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Структура профессионального модуля

ПК.3.2, ОК.01-ОК.09
ПК.3.1, ПК.3.2,
ПК.3.3, ПК.3.5,
ОК.01-ОК.09
ПК.3.1, ПК.3.3
ПК.3.4, ПК.3.5
ОК.01-ОК.09
ПК.3.6
ОК.01-ОК.09

Раздел 1. Типовые задачи и
технологические процессы
сборки
Раздел 2. Разработка технологического процесса и технологической документации
по сборке узлов или изделий.
Раздел 3. Автоматизация разработки и реализации управляющих программ для сборки узлов или изделий.
Раздел 4. Разработка планировок участков сборочных
цехов машиностроительных
производств с применением
САПР.
Производственная практика,
часов
Промежуточная аттестация
Всего:

Практики

Лабораторных
и практических
занятий

Курсовых
работ
(проектов)

Самостоятельна
я работа
8

Промежуто
чная
аттестация

Обучение по МДК
В том числе
Всего

В т.ч. в форме
практической подготовки

Наименование разделов
профессионального модуля

Всего, ч

Коды профессиональных и общих
компетенций

Объем профессионального модуля, ак. ч

Учебная

Производственн
ая

12
190

150

111

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и прак(ПМ), междисциплинарных
тические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся
курсов (МДК)
МДК.03.01 Технологические процессы в механосборочном производстве
Раздел 1. Типовые задачи и технологические процессы сборки
Тема 1.1. Основные понятия о Содержание
сборочном процессе
1. Общие вопросы технологии сборки: основные понятия и
определения. Классификация соединений деталей машин при
сборке. Сборка разъёмных соединений: резьбовых, шпоночных,
шлицевых, неподвижных конических. Расчёт резьбового соединения. Сборка неразъёмных соединений: сборка соединений с
гарантированным натягом, получаемых развальцовыванием, заклёпочных, сваркой, пайкой, склеиванием. Расчёт сборки неподвижного соединения с натягом.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
2-3. Расчёт болтовых соединений (по вариантам). Расчёт неразъёмных соединений (по вариантам).
Тема 1.2. Обеспечение точно- Содержание
4. Конструкторские и технологические размерные цепи. Реалисти сборки
зация размерных связей в процессе сборки. Основы расчёта размерных цепей. Причины отклонений в размерных связях, возникающих при сборке узлов и изделий. Проявление отклонений
формы, относительного поворота поверхностей деталей и расстояния между ними. Деформирование деталей в процессе сборки. Качество сборки: подготовка деталей к сборке, точность
сборки, методы достижения заданной точности сборки, технический контроль качества сборки, окраска изделий. Погрешности
измерений. Выбор и разработка методов и средств оценки точности геометрических показателей узлов и изделий.
в том числе практических занятий и лабораторных работ

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч
10/6
3/2

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

ПК.3.2,
ОК.01-ОК.09

Н 3.2.01
У 3.2.01
З 3.2.01

ПК.3.2,
ОК.01-ОК.09

Н 3.2.01
У 3.2.01
З 3.2.01

2
5/4

112

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

5-6. Расчет размерных цепей. Расчет деформаций при сборке неразъемных соединений.
7-8. Измерение погрешностей, возникающих при сборке узлов.
Тема 1.3. Выбор оборудова- Содержание
ния и инструмента для сбо- 9-10. Классификация и характеристика сборочного оборудоварочного процесса
ния. Сборочные станки. Сборочные линии. Инструмент и приспособления, применяемые при сборке: ручной и механизированный сборочный инструмент, универсальные и специальные
приспособления, применяемые в сборочном процессе.
Раздел 2. Разработка технологического процесса и технологической документации по сборке узлов или изделий
Тема 2.1. Порядок разработки Содержание
технологического процесса 11. Структура процесса сборки. Исходная информация для разсборки
работки технологического процесса. Последовательность разработки технологического процесса. Изучение и анализ исходной
информации. Определение типа производства и организационной формы сборочного производства. Анализ технологичности
конструкции изделия. Анализ базового (типового) технологического процесса сборки узлов и изделий. Размерный анализ собираемых изделий. Выбор методов обеспечения точности сборки.
Разработка и анализ технологической схемы сборки. Схемы
сборки изделия: общая и узловая. Определение целесообразной
степени разбиения изделия на сборочные единицы (узлы) и последовательность соединения всех единиц сборки и деталей.
Определение необходимого перечня операций сборки изделий
или узлов. Назначение технологических баз. Выбор сборочного
оборудования и средств технологического оснащения для осуществления сборочного процесса. Проверка качества сборки соединения.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
12-13. Проведение анализа сборочной единицы (по вариантам)
на технологичность. Размерный анализ и определение рациональных методов обеспечения точности изделия или узла (по

2
2
2/0

ПК.3.2,
ОК.01-ОК.09

Н 3.2.01
У 3.2.01
З 3.2.01

ПК.3.1,
ПК.3.2,
ПК.3.3,
ПК.3.5,
ОК.01-ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.2.01
Н 3.3.01. Н 3.5.01
У 3.1.01, У 3.2.01
У 3.3.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.2.01
З 3.3.01, З 3.5.01

5/4

113

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

вариантам).
14-15. Составление схемы общей и узловой сборки изделия (по
вариантам). Разработка технологического процесса сборки изделия (по вариантам).
Тема 2.2. Сборка типовых Содержание
сборочных единиц
16. Сборка изделий с базированием по плоскостям: схемы установки, методы обеспечения точности, примеры. Сборка изделий
с подшипниками: скольжения и качения. Виды, элементы подшипников, классы точности, поля допусков, применение, последовательность технологии сборки. Сборка составных валов: с
муфтами, коленчатые валы. Типизация муфт по принципу действия, по конструкции, последовательность сборки. Виды валов,
последовательность сборки в зависимости от вида. Сборка шатунно-поршневых групп: виды, требования к точности, порядок
сборки. Сборка зубчатых, червячных, цепных и ремённых передач. Виды передач, степени точности, методы обработки и порядок сборки. Балансировка деталей и узлов.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
17-18. Определение последовательности сборочного процесса и
содержания сборочных операций для изделий с подшипниками
(по вариантам). Определение состава и последовательности выполнения операций сборки составных валов (по вариантам).
19-20. Определение состава и последовательности выполнения
операций сборки цилиндрической/конической зубчатой передачи (по вариантам).
Тема 2.3. Разработка техноло- Содержание
гической документации по 21-22. Стандарты технологических процессов сборки узлов и
сборке узлов или изделий
изделий: ЕСТД (Единая система технологической документации)
и ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства). ГОСТ23887-79 ЕСКД. Сборка. Термины и определения. ГОСТ 2.102-2013 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. ГОСТ 3.1407-86 Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и требования к заполне-

2
5/1

ПК.3.1,
ПК.3.2,
ПК.3.3,
ПК.3.5,
ОК.01-ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.2.01
Н 3.3.01. Н 3.5.01
У 3.1.01, У 3.2.01
У 3.3.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.2.01
З 3.3.01, З 3.5.01

ПК.3.1,
ПК.3.2,
ПК.3.3,
ПК.3.5,
ОК.01-ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.2.01
Н 3.3.01. Н 3.5.01
У 3.1.01, У 3.2.01
У 3.3.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.2.01
З 3.3.01, З 3.5.01

2
10/8

114

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

нию и оформлению документов на технологические процессы
(операции), специализированные по методам сборки. Технологическая документация общего и специального назначения: карта эскизов, технологическая инструкция, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, комплектовочная карта, ведомость оснастки и оборудования, ведомость
сборки изделия, карта типового (группового) технологического
процесса, карта типовой (групповой) операции. Анализ единичного и группового технологического процесса сборки и выбор
необходимых операций. Маршрутная и операционная технологии сборочного процесса. Правила оформления карты маршрутной технологии, операционные карты, комплектовочные карты,
карты оснастки сборки и ведомости сборки узлов или изделий.
Технологическая документация в условиях единичного (мелкосерийного) производства: технологические схемы сборки, карты
маршрутной технологии и сборочный чертеж. Технологическая
документация в условиях массового (крупносерийного) производства: сборочный чертёж, технологические карты, комплектовочные карты и карты оснастки. Обзор типовых технологических схем сборки изделий и узлов в машиностроении.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
23-24. Составление и оформление маршрутной карты сборки
поршня. Разработка и оформление операционной карты сборки
изделия (по вариантам).
25-26. Разработка и оформление комплектовочной карты сборки
изделия (по вариантам). Составление ведомости сборки кондуктора.
27-28. Составление и оформление технологической схемы сборочного процесса узла (по вариантам).
29-30. Составление и оформление технологической карты сборочного процесса изделия (по вариантам).
Раздел 3. Автоматизация разработки и реализации управляющих программ для сборки узлов или изделий

2
2
2
20/10

ПК.3.1,
ПК.3.3

Н 3.1.01, Н 3.3.01
Н 3.4.01, Н 3.5.01

115

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.1. Автоматизация разработки документации сборочного процесса

Тема 3.2. Основы программирования сборочного оборудования

Содержание
31-32. САПР при выборе сборочного инструмента и технологических приспособлений: виды, назначение, применение, роль.
Подбор конструктивного исполнения сборочного инструмента,
приспособлений для сборки. Подбор оборудования с применением САПР. Автоматизация сборки. Виды автоматизированного
сборочного оборудования, применяемые на сборочных участках
машиностроительных производств. Автоматизированные линии
сборки. Особенности устройства и конструкции сборочного оборудования с программным управлением.
33-34. Оценка подготовленности конструкции изделия к автоматизированной сборке. Системы автоматизированного проектирования технологического процесса в сборочном машиностроительном производстве: особенности, место САПР в машиностроительном производстве. Виды САПР, применяемые в сборочном технологическом процессе. CAD системы.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
35-36. Подбор конструктивного исполнения инструмента для
сборки узлов или изделий с применением САПР» (по вариантам).
37-38. Описание принципа работы станка с программным управлением при сборке изделия.
Содержание
39-40. Основы программирования сборочного оборудования.
Этапы подготовки управляющей программы: анализ сборочного
чертежа детали, выбор станка и инструмента, приспособлений,
технологических и размерных баз. Написание простой управляющей программы для сборки изделия. Создание управляющей
программы для сборки изделия на персональном компьютере.
Передача управляющей программы на станок. Проверка управляющей программы на станке. Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ.
в том числе практических занятий и лабораторных работ

8/4

ПК.3.4,
ПК.3.5 ОК.01ОК.09

У 3.1.01, У 3.3.01
У 3.4.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.3.01
З 3.4.01, З 3.5.01

ПК.3.1,
ПК.3.3
ПК.3.4,
ПК.3.5 ОК.01ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.3.01
Н 3.4.01, Н 3.5.01
У 3.1.01, У 3.3.01
У 3.4.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.3.01
З 3.4.01, З 3.5.01

2
2
6/4

116

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

41-42. Составление простой управляющей программы для сборки изделия (по заданию).
43-44. Составление простой управляющей программы для сборки изделия (по заданию).
Тема 3.3. CAE-системы для
Содержание
выполнения расчётов пара45-46. Обзор систем САПР для выполнения расчётов параметров
метров сборки
сборки: CAE-системы.
47-48. Этапы выполнения расчёта технологических параметров
сборочного процесса. Основы работы в CAE-системе: интерфейс, панели инструментов, входной язык системы, типы данных, ввод и редактирование формул, настройка параметров вычислений.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
49-50. Расчёт параметров сборки изделия (по вариантам) CAEсистеме.
Раздел 4. Разработка планировок участков сборочных цехов машиностроительных производств с применением систем автоматизированного проектирования
Тема 4.1. Разработка планиСодержание
ровок участков механосбо51-52. Нормативная документация для разработки планировок
рочных цехов
сборочных
цехов:
правила
и
нормы
СНиП
СП
18.13330.2011Генеральные планы промышленных предприятий.
Актуализированная редакция СНиП II-89-80* (с Изменением
№1), ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования
предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи.
53-54. Технологические расчёты сборочных цехов мелкосерийного и крупносерийного сборочного производства. Компоновка
и планировка производственной площади. Станкоёмкость и трудоёмкость сборочного процесса. Определение состава и количества сборочного оборудования машиностроительного цеха.
55-56. Состав и количество сборочного оборудования. Коэффициент загрузки оборудования. Составление планировки оборудования. Режим работы и фонды рабочего времени. Состав пер-

2
2
6/2
2

ПК.3.1,
ПК.3.3
ПК.3.4,
ПК.3.5 ОК.01ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.3.01
Н 3.4.01, Н 3.5.01
У 3.1.01, У 3.3.01
У 3.4.01, У 3.5.01
З 3.1.01, З 3.3.01
З 3.4.01, З 3.5.01

ПК.3.6
ОК.01-ОК.09

Н 3.6.01
У 3.6.01
З 3.6.01

2
20/10
10/4

117

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 4.2. Использование системы автоматизированного
проектирования для разработки планировок цехов

Учебная практика

Производственная практика

сонала и расчёт численности персонала сборочного цеха.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
57-58. Расчеты по планировке цехов и обеспечению оборудованием.
59-60. Расчеты численности персонала.
Содержание
61-62. Обзор систем автоматизированного проектирования для
проектирования сборочных цехов. Основы составления планировок в САПР: приёмы и методы эффективной работы при составлении планировок сборочных цехов.
63-64. Работа с библиотекой планировочных цехов в CADсистеме.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
65-70. Составление планировки сборочного цеха в CAD-системе.
Виды работ
1. Изучение документации, чертежей и требований к качеству
сборочных единиц различного типа
2. Изучение методов контроля точности сборки
3. Изучение ручного инструмента и организации рабочего места
слесаря-сборщика
4. Изучение средств механизации и оборудования автоматизированной сборки
5. Изучение технологической документации по сборке узлов или
изделий
6. Изучение процедур испытаний различных изделий
7. Изучение интерфейса и алгоритмов работы со сборочной документацией в авторизированных системах
8. Изучение порядка расчетов механических напряжений при
сборке и влияния перепадов температуры на характер соединений
9. Изучение планировок механосборочных цехов
Виды работ
1. Анализ технических условий на изделия предприятия

10/6

ПК.3.6
ОК.01-ОК.09

Н 3.6.01
У 3.6.01
З 3.6.01

ПК.3.1,
ПК.3.2,
ПК.3.3,
ПК.3.4,
ПК.3.5,
ПК.3.6
ОК.01-ОК.09

Н 3.1.01, Н 3.2.01
Н 3.3.01, Н 3.4.01
Н 3.5.01, Н 3.6.01
У 3.1.01, У 3.2.01
У 3.3.01, У 3.4.01
У 3.5.01, У 3.6.01
З 3.1.01, З 3.2.01
З 3.3.01, З 3.4.01
З 3.5.01, З 3.6.01

ПК.3.1,
ПК.3.2,

Н 3.1.01, Н 3.2.01
Н 3.3.01, Н 3.4.01

2
6

118

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2. Проверка сборочных единиц на технологичность
3. Ознакомление инструментов, оснастки, основного оборудования для осуществления сборки изделий
4. Ознакомление с подъёмно-транспортным оборудованием
5. Участие в разработке технологических процессов сборки изделий и технологической документации
6. Расчет количества оборудования, рабочих мест и численности
персонала участков механосборочных цехов
7. Ознакомление с особенностями технического нормирования
сборочных работ
8. Выполнение сборки и регулировки приспособлений, режущего и измерительного инструмента
9. Контроль качества готовой продукции механосборочного производства
10. Проведение испытаний собираемых и собранных узлов и агрегатов на специальных стендах
11. Порядок предупреждения, выявления и устранения дефектов
собранных узлов и агрегатов
12. Оценка эффективности сборочных процессов предприятия с
точки зрения концепции бережливого производства
Промежуточная аттестация:
Всего:

ПК.3.3,
ПК.3.4,
ПК.3.5,
ПК.3.6
ОК.01-ОК.09

Н 3.5.01, Н 3.6.01
У 3.1.01, У 3.2.01
У 3.3.01, У 3.4.01
У 3.5.01, У 3.6.01
З 3.1.01, З 3.2.01
З 3.3.01, З 3.4.01
З 3.5.01, З 3.6.01

12
190

119

1.5 Компьютерное кресло
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
2.2 Доска
2.3 Принтер
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
3.1 Комплект учебно-наглядных пособий, комплект чертежей по
изучаемым темам; наборы режущих инструментов и деталей
по изучаемым темам; комплект учебных плакатов по дисциплине; комплект учебных фильмов по изучаемым темам

Мастерская «Слесарная»

№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Оборудование для выполнения слесарно-сборочных работ:
верстак, оборудованный слесарными тисками
1.2 поворотная плита
1.3 монтажно-сборочный стол
1.4 стол с ручным прессом
1.5 приспособления
1.6 наборы рабочих и контрольно-измерительных инструментов
1.7 механизированные инструменты
1.8 такелажная оснастка и грузозахватные устройства
1.9 сверлильный станок
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
2.2 Доска
2.3 Принтер
2.4 Персональный компьютер
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
Основное оборудование
3.1 Техническая документация, инструкции, правила
3.2 Стенды

Техническое описание
по документации
по
по
по
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации

стандартный
интерактивная
лазерный
системный блок, клавиатура, мышь, монитор

изготовленные обучающимися

120

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
3.2. Информационное обеспечение реализации программы
3.2.1. Основные печатные издания
1. Балла О. М. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Учебное пособие для среднего
профессионального образования / О. М. Балла. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 368 с.
— ISBN 978-5-8114-6754-9
2. Безъязычный В. Ф., Крылов В. Н. и др. Процессы формообразования деталей
машин. Учебное пособие для среднего профессионального образования / В.Ф. Безъязычный. — Санкт-Петербург Лань, 2021. — 416 с. — ISBN
3. Гибсон Я., Розен БД., Стакер Б. «Технологии аддитивного производства». М.:
Техносфера, 2021.
4. Гулиа Н. В., Клоков В. Г., Юрков С. А. Детали машин. Учебник для среднего
профессионального образования / Н.В. Гулиа. — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 416 с.
— ISBN 978-5-8114-7882-8
5. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю., Гирн А. В. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Учебное пособие для среднего профессионального
образования / Л.Н.Самойлова. — Санкт-Петербург Лань, 2020. — 156 с. — ISBN 978-58114-6610-8
6. Самойлова Л. Н., Юрьева Г. Ю., Гирн А. В. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Учебное пособие для среднего профессионального
образования / Н.В. Гулиа. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 156 с. — ISBN 978-5-81146610-8
7. Сурина Е. С. Разработка управляющих программ для системы ЧПУ. Учебное пособие для среднего профессионального образования / Е.С.Сурина. — Санкт-Петербург:
Лань, 2020. — 268 с. — ISBN 978-5-8114-6673-3.
8. Сысоев С. К., Сысоев А. С., Левко В. А. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов. Учебное пособие для среднего профессионального
образования / С.К.Сысоев — Санкт-Петербург: Лань, 2021. — 352 с. — ISBN 978-5-81147017-4
9. Черепахин А.А., Кузнецов В.А. Технологические процессы в машиностроении.
Уч. пособие, 3-е изд., стер. / А.А.Черепахин. — Санкт-Петербург: Лань, 2019. — 156 с. —
ISBN 978-5-8114-4303-1
3.2.2. Основные электронные издания
1. Международный технический информационный журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов». Режим доступа: http://www.informdom.com/
2. Основы программирования токарной обработки деталей на станках с ЧПУ в системе «Sinumerik»: учебное пособие для СПО / А. А. Терентьев, А. И. Сердюк, А. Н. Поляков, С. Ю. Шамаев. — Саратов: Профобразование, 2020. — 107 c. — ISBN 978-5-44880639-1. — Текст электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды
СПО PROFобразование: [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92137"
3. Портал «Всё о металлообработке». Режим доступа: http://met-all.org/
4. Сергеев, А. И. Программирование ЧПУ для автоматизированного оборудования:
учебное пособие для СПО / А. И. Сергеев, А. С. Русяев, А. А. Корнипаева. — Саратов:
Профобразование, 2020. — 117 c. — ISBN 978-5-4488-0579-0. — Текст: электронный //
Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование [сайт]. —
URL: https://profspo.ru/books/92146

121

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование
профессиональных и общих
компетенций, формируемых
в рамках модуля
ОК.01. Выбирать способы решения
задач профессиональной деятельности
применительно
к
различным
контекстам
ОК.02. Использовать
современные
средства
поиска,
анализа
и
интерпретации
информации
и
информационные
технологии
для
выполнения задач профессиональной
деятельности
ОК.03. Планировать и реализовывать
собственное
профессиональное
и
личностное
развитие,
предпринимательскую деятельность в
профессиональной сфере, использовать
знания по финансовой грамотности в
различных жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно взаимодействовать
и работать в коллективе и команде
ОК.05. Осуществлять
устную
и
письменную
коммуникацию
на
государственном языке Российской
Федерации с учетом особенностей
социального и культурного контекста
ОК.06. Проявлять
гражданскопатриотическую
позицию,
демонстрировать
осознанное
поведение на основе традиционных
общечеловеческих ценностей, в том
числе
с
учетом
гармонизации
межнациональных и межрелигиозных
отношений, применять стандарты
антикоррупционного поведения
ОК.07. Содействовать
сохранению
окружающей
среды,
ресурсосбережению,
эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
ОК.08. Использовать
средства
физической культуры для сохранения и
укрепления здоровья в процессе

Критерии оценки

Методы оценки

Владение
профессиональной
терминологией

Экспертное наблюдение

Умение использовать
справочники,
учебники,
компьютерные
приложения и сайты
для поиска и проверки
требуемой информации

Практическая работа

Описание
характеристик
изучаемых объектов и
их взаимосвязей

Тестирование

Контрольная работа
Экзамен
Устный опрос
Презентация
Деловая игра

Описание параметров
изучаемых объектов
Описание алгоритмов
выполнения трудовых
действий
Нахождение ошибок в
документации
Оптимизация выбора
структуры и
содержания
рассматриваемых
технологических
процессов
Подбор оптимальных
объектов труда для
выполнения
производственной
задачи
Разработка
технологического

122

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
профессиональной деятельности и процесса сборки
поддержания необходимого уровня изделий
физической подготовленности
Разработка и
ОК.09. Пользоваться
оформление
профессиональной документацией на
технологической
государственном
и
иностранном
документации
языках
ПК 3.1. Разрабатывать
технологический процесс сборки
изделий с применением
конструкторской и технологической
документации

Реализация
технологического
процесса сборки

ПК 3.2. Выбирать оборудование,
инструмент и оснастку для
осуществления сборки изделий

Разработка планировок
участков

Контроль качества
сборки

ПК 3.3. Разрабатывать
технологическую документацию по
сборке изделий, в т.ч. с применением
систем автоматизированного
проектирования
ПК 3.4. Реализовывать
технологический процесс сборки
изделий машиностроительного
производства
ПК 3.5. Контролировать соответствие
качества сборки требованиям
технологической документации,
анализировать причины
несоответствия изделий и выпуска
продукции низкого качества,
участвовать в мероприятиях по их
предупреждению и устранению

ПК 3.6. Разрабатывать планировки
участков механосборочных цехов
машиностроительного
производства в соответствии с
производственными задачами

123

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ, НАЛАДКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Обязательный профессиональный блок

2023
124

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

125

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ, НАЛАДКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить
основной вид деятельности «Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства» и соответствующие ему общие
компетенции и профессиональные компетенции:
Код
ОК.01

1.1.5. Перечень общих компетенций

Наименование общих компетенций
Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к
различным контекстам
Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и
информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности
Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие,
предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по
финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях
Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде
Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке
Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста
Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное
поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом
гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты
антикоррупционного поведения
Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в
процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня
физической подготовленности
Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном
языках

ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

Код
ВД 4

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства
Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем металлорежущего и
аддитивного производственного оборудования
Организовывать работы по устранению неполадок, отказов
Планировать работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного
оборудования
Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке
Контролировать качество работ по наладке и ТО

1.1.3. В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:

Владеть
навыками

Н 4.1.01

диагностирования технического состояния эксплуатируемого металлорежущего и аддитивного оборудования, определения отклонений от техни-

126

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Н 4.2.01

Н 4.3.01
Н 4.4.01
Н 4.5.01
Уметь

У 4.1.01

У 4.2.01
У 4.3.01
У 4.4.01
У 4.5.01

Знать

З 4.1.01
З 4.2.01
З 4.3.01
З 4.4.01
З 4.5.01

ческих параметров работы оборудования металлообрабатывающих и аддитивных производств
организации работ по устранению неисправности функционирования
оборудования на технологических позициях производственных участков,
выведения узлов и элементов металлорежущего и аддитивного оборудования в ремонт
регулировки режимов работы эксплуатируемого оборудования
организации подготовки заявок, приобретения, доставки, складирования и
хранения расходных материалов
оформления технической документации на проведение контроля, наладки,
подналадки и технического обслуживания оборудования, проведения контроля качества наладки и технического обслуживания оборудования;
осуществлять оценку работоспособности и степени износа узлов и элементов металлорежущего оборудования, оценивать точность функционирования металлорежущего оборудования на технологических позициях
производственных участков, контрольно-измерительный инструмент и
приспособления, применяемые для обеспечения точности функционирования металлорежущего и аддитивного оборудования
обеспечивать безопасность работ по наладке, подналадке и техническому
обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования
выполнять расчеты, связанные с наладкой работы металлорежущего и аддитивного оборудования
рассчитывать энергетические, информационные и материальнотехнические ресурсы в соответствии с производственными задачами
выполнять расчеты, связанные с наладкой работы металлорежущего и аддитивного оборудования, оценивать точность функционирования металлорежущего оборудования на технологических позициях производственных участков
причины отклонений формообразования в технической документации на
эксплуатацию металлорежущего и аддитивного оборудования, виды контроля работы металлорежущего и аддитивного оборудования
нормы охраны труда и бережливого производства, в том числе с использованием SCADA систем
правила выполнения расчетов, связанных с наладкой работы металлорежущего и аддитивного оборудования, методы наладки оборудования
основные режимы работы металлорежущего и аддитивного оборудования,
требования к обеспечению
объемы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ металлорежущего и аддитивного оборудования, средства
контроля качества работ по, порядок работ по наладке и техобслуживанию

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов – 140 часов, в том числе в форме практической подготовки - 100 часов
Из них на освоение
МДК.04.01 – 56 часов
практики, в том числе:
учебная – 36 часов
производственная – 36 часов
Промежуточная аттестация – 12 часов.
127

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
По профессиональному модулю проводится квалификационный экзамен, по результатам
которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен / не освоен.

128

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Структура профессионального модуля

ПК 4.3.,
ОК.01-ОК.09

В т.ч. в форме
практической подготовки

1
ПК 4.1.
ОК.01-ОК.09

Всего, ч

2
Раздел 1. Диагностика
металлообрабатывающего
оборудования.

Раздел 2. Наладка и подналадка
металлорежущего оборудования.

ПК 4.2., ПК 4.4.
ПК 4.5., ОК.01ОК.09

Раздел 3. Ремонт металлорежущего оборудования.

ПК 4.1. ПК 4.2.
ПК 4.3. ПК 4.4.
ПК 4.5. ОК.01ОК.09

Раздел 4. Техническое обслуживание и ремонт аддитивного и
сборочного оборудования.
Производственная практика (по
профилю специальности), часов
Промежуточная аттестация
Всего:

Лабораторных
и практических
занятий

Курсовых
работ
(проектов)

Самостоятельная
работа

7
-

8
-

12
140

100

11
-

Учебная Производственная

Практики
Промежуточная
аттестация

Наименования разделов
профессионального модуля

Обучение по МДК
В том числе
Всего

Коды
профессиональных
и общих
компетенций

Объем профессионального модуля, ак. ч

129

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и прак(ПМ), междисциплинарных
тические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся
курсов (МДК)
МДК.04.01 Организация контроля, наладка и техническое обслуживание оборудования
Раздел 1. Диагностика металлообрабатывающего оборудования
Тема 1.1. Диагностика метал- Содержание
1. Основная задача технической диагностики. Задачи техничелообрабатывающего и сбоской диагностики и испытаний. ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испырочного оборудования
тания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров. ГОСТ ISO 230-4-2015 Методика испытаний металлорежущих станков. Часть 4. Испытания на отклонения круговых
траекторий для станков с ЧПУ. ГОСТ ISO 230-6:2002Свод правил по испытанию станков. Часть 6. Определение точности позиционирования по объемным и поверхностным диагоналям
(Испытания на смещение диагоналей). Выявление основных параметров, характеризующих работу металлорежущего станка и
определяющих надёжность работы в зависимости от типа станка.
Функции автоматического измерения и контроля процессов:
контрольно-измерительная подсистема, выполнение контрольноизмерительных функций, диагностическая подсистема ЧПУ.
Группы показателей точности металлорежущего оборудования:
показатели точности обработки изделий, показатели геометрической точности станков, сохранение расположения рабочих органов при приложении механической и тепловой нагрузки, колебаний станка. Классификация методов технической диагностики:
по стадиям эксплуатации, по степени использования технических средств, по глубине диагностирования технологической
системы, по степени информативности (методы, обеспечиваю-

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч
10/6
3/2

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

ПК 4.1.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01
У 4.1.01
З 4.1.01

130

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 1.2. Методы диагностирования при наладке, эксплуатации и ремонте металлорежущего и сборочного оборудования

щие получение информации). Правила и контроль безопасного
ведения работ на станках: нормы охраны труда, соблюдение и
контроль охраны труда на рабочем месте, виды и периодичность
проведения инструктажей, основы и применяемые технологии
бережливого производства в металлообрабатывающей отрасли.
Диагностирование как часть технического обслуживания сборочного оборудования. Основные принципы технического диагностирования сборочного оборудования, его роль и задачи. Виды и методы диагностирования сборочного оборудования. Прямое и косвенное диагностирование. Универсальные измерительные приборы, применяемые при диагностировании сборочного
оборудования. Системы диагностирования сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
2-3. Определение основных параметров, характеризующих работу станков протяжных и шлифовальных групп. Определение основных параметров, характеризующих работу станков токарной
группы. Определение основных параметров, характеризующих
работу комбинированных станков. Применение различных методов диагностики сборочного оборудования (по вариантам).
Содержание
4. Оперативные методы безразборного диагностирования общего
технического состояния металлорежущего станка: вибрационный, спектрального анализа тока и другие. Техническая диагностика в динамике и статике объекта: по параметрам рабочих
процессов (длительность рабочего цикла, производительность и
т.д.), по диагностическим параметрам, косвенно характеризующим техническое состояние (шум, вибрации и др.), по структурным параметрам (износ деталей, зазоры в сопряжениях и т.д.),
трибодиагностика, метод поверхностной активации, вибрационный метод и т.д. Приборы и системы, применяемые для безразборного и разборного диагностирования технического состояния
станков. Несколько уровней диагностики металлорежущего обо-

3/2

ПК 4.1.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01
У 4.1.01
З 4.1.01

131

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 1.3. Диагностирование
параметров точности и
надёжности металлорежущих
станков оборудования

рудования: на уровне узлов, на уровне механизмов, деталей и
т.д. Последовательность проверки общего состояния сборочного
оборудования. Приёмы проверки и регулировки основных узлов
и единиц сборочного оборудования. Диагностирование контрольно-измерительных приборов и приборов защитной автоматики сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
5-6. Выбор приборов для безразборного диагностирования состояния станков протяжных, шлифовальных и токарных групп.
Выбор приборов для безразборного диагностирования состояния
многоцелевых станков. Составление последовательности проверки состояния сборочного оборудования. Проведение диагностирования типовых единиц сборочного оборудования.
Содержание
7-8. Оценка оборудования на геометрическую точность по ГОСТ
22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерения
геометрических параметров. ГОСТ 27843-2006 Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования
осей с числовым программным управлением. ГОСТ 30544-97.
Станки металлорежущие. Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории. Диагностирование динамических параметров металлорежущего станка (вибрации, жёсткость и т.д.) при обработке тестовых деталей. Оценка износа основных узлов станка, если невозможно определить визуально
(разборная диагностика). Диагностика электрической, электромеханической частей станка с ЧПУ. Диагностика состояния гидравлической и пневматической систем. Экспресс диагностика
(определение одного или нескольких параметров работы станка).
Проверка точности по ГОСТ 30544-97. Станки металлорежущие.
Методы проверки точности и постоянства отработки круговой
траектории. Регламентное и заявочное диагностирование.
Маршрутная технология диагностирования сборочного оборудования. Основные диагностические параметры состояния, харак-

4/2

ПК 4.1.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01
У 4.1.01
З 4.1.01

132

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

теризующие техническое состояние сборочного оборудования.
Выбор методов устранения неисправностей на основе проведённой диагностики сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
9-10. Проверка точности работы технологического оборудования
после ремонта по ГОСТ 30544-97. Составление маршрутной технологии диагностирования состояния сборочного оборудования.
Определение основных диагностических параметров состояния
сборочного оборудования.
Раздел 2. Наладка и подналадка металлорежущего оборудования
Тема 2.1. Общие сведения о
Содержание
11-12. Наладка и подналадка металлорежущего и аддитивного
порядке наладки металлорежущих станков оборудования оборудования: основные понятия и определения, общая методика наладки металлорежущих станков. Первоначальная наладка и
текущая наладка (подналадка). Типовые методы наладки металлорежущего оборудования: наладка по пробному проходу,
наладка по пробным деталям, наладка по шаблону. Объёмы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ металлорежущего оборудования. Понятие SCADA
систем. Основы работы в SCADA системе. Ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего оборудования с применением SCADA систем. Наладка и подналадка: основные понятия, последовательность проведения наладки и подналадки сборочного оборудования. Настройка, регулировка и проверка сборочного оборудования. Технологическая документация по
наладке и подналадке: виды и применение. Планирование работ
по наладке и подналадке сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
13-16. Определение последовательности проведения наладочных
и подналадочных работ сборочного оборудования
Тема 2.2. Особенности налад- Содержание
ки станков различного вида
17-18. Характерные режимы работы для системы с ЧПУ типа
CNC: режим ввода информации, автоматический режим, режим

18/10
6/4

ПК 4.3.,
ОК.01-ОК.09

Н 4.3.01
У 4.3.01
З 4.3.01

ПК 4.3.,
ОК.01-ОК.09

Н 4.3.01
У 4.3.01
З 4.3.01

4
8/4
2

133

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

вмешательства оператора, ручной режим, режим редактирования
и другие. Особенности наладки токарных станков с ЧПУ. Особенности наладки многоцелевых станков с ЧПУ.
19-20. Установка зажимного приспособления. Планирование ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования. Организация ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования. Применение SCADA-систем для ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
21-22. Проведение наладки токарного станка с ЧПУ. Выполнение наладки многоцелевого станка с ЧПУ. Определение потребности в ресурсах при наладке сборочного оборудования.
23-24. Организация ресурсного обеспечения работы по наладке с
применением SCADA-системы.
Тема 2.3. Особенности налад- Содержание
ки станков с ЧПУ
25-26. Методы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке металлорежущего оборудования. Приборы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке.
Применение SCADA систем при контроле качества выполнения
работ по наладке и подналадке. Управление качеством технического обслуживания, наладки и подналадки: процесс управления
качеством, параметры и факторы, влияющие на качество работ.
Применение SCADA-систем для контроля качества работ по
техническому обслуживанию, наладке и подналадке сборочного
оборудования. Применение концепции бережливого производства при обслуживании сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
27-28. Устройства местного контроля работы сборочного оборудования. Устройства дистанционного контроля работы сборочного оборудования. Устройства централизованного контроля
работы сборочного оборудования.
Раздел 3. Ремонт металлорежущего оборудования
Тема 3.1. Основные сведения Содержание

2
2
4/2

ПК 4.3.,
ОК.01-ОК.09

Н 4.3.01
У 4.3.01
З 4.3.01

ПК 4.2.,
ПК 4.4.

Н 4.2.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01, У 4.2.01

2
12/6
4/2

134

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

о ремонте металлорежущего
оборудования. Принципы
TPM-системы.

Тема 3.2. Особенности проведения ремонтных работ

Тема 3.3. Приемка оборудования после ремонта.

29-30. Виды ремонта металлорежущего и аддитивного оборудования: плановый (капитальный), внеплановый (текущий), систев
числепредупредительных
практических занятий
и лабораторных работ
матом
планово
ремонтов.
31-32.
Оформлениепокомплекта
документов на ремонт
металлор2. Документация
ремонту металлорежущего
оборудования:
ежущего
станка.
Расчёт
трудоёмкости
ремонтных
работ
на ипривиды, оформление, требования к построению, содержанию
измере
металлорежущего
станка
(по
вариантам).
ложению документов. ГОСТ 2.602 2013 Единая система конСодержание
структорской документации (ЕСКД). Ремонтные документы (с
33-34.
Объём и порядок выполнения работ при капитальном реПоправкой).
монте
станков:ремонтных
проверка циклов.
станка на
точность
перед разборкой:
3. Структуры
Расчёт
трудоёмкости
ремонтизмерение
износа
трущихся
поверхностей
перед
ремонтом базоных работ.
вых
деталей,
полная разборка
станка иобслуживания
всех его узлов,сборочного
промывка,
4. Виды
и содержание
технического
протирка
всех
деталей,
осмотр
всех
деталей,
составление
ведооборудования: регламентированное и нерегламентированное.
мости
дефектных
деталей,
требующих
восстановления
или
заме5. Планирование регламентированного технического обслуживаны,
ния.восстановление или замена изношенных деталей (в том числе
замена подшипников,
ходового винта,
ходового(ТРМ
вала –и дру6. Понятие
всеобщего обслуживания
оборудования
гих), ремонт
системы
охлаждения,
гидрооборудования,
электроMaintenance). Цели ТРМ. ТРМ как часть системы
беоборудования
и
др.
Капитальный
ремонт
на
примере
токарнорежливого производства.
винторезного
станка: ТРМ.
порядок и перечень операций. Текущий и
7. Восемь принципов
планово-предупредительные
оборудования:
график,
8. Примеры внедрения ТРМ наремонты
предприятиях
машиностроительпорядок
и перечень работ. Порядок и содержание операций при
ной отрасли.
текущем обслуживании металлорежущего оборудования. Выполнение работ ремонтным персоналом предприятия и выполнение работ регламентированного технического обслуживания.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
35-36. Определение порядка проведения капитального ремонта
комбинированного станка. Составление графика и порядка проведения планово-предупредительных ремонтов металлорежущего оборудования.
Содержание
37-38. Виды и последовательность приёмочных испытаний после
капитального и среднего ремонта металлорежущего станка:
внешний осмотр, испытания на холостом ходу, испытания под
нагрузкой и в работе, испытания на жёсткость и точность. ГОСТ

ПК 4.5.,
ОК.01-ОК.09

У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.2.01, З 4.4.01
З 4.5.01

ПК 4.2.,
ПК 4.4.
ПК 4.5.,
ОК.01-ОК.09

Н 4.2.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01, У 4.2.01
У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.2.01, З 4.4.01
З 4.5.01

ПК 4.2.,
ПК 4.4.
ПК 4.5.,
ОК.01-ОК.09

Н 4.2.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01, У 4.2.01
У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.2.01, З 4.4.01
З 4.5.01

2
4/2

2
4/2
2

135

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

8-82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям
на точность (с Изменениями № 1, 2, 3)». Акты сдачи-приёмки
после различных видов испытаний: виды, правила оформления,
порядок заполнения и обязательные требования. Порядок организации работ по устранению неполадок и отказов металлорежущего оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
39-40. Определение вида и последовательности приёмочных испытаний после капитального ремонта многоцелевого станка.
Раздел 4. Техническое обслуживание и ремонт аддитивного и сборочного оборудования.
Тема 4.1. Основные сведения Содержание
о ремонте сборочного и адди- 41-42. Настройка, регулировка и проверка сборочного оботивного оборудования
рудования. Понятие технического обслуживания сборочно-

го оборудования. Методическое руководство техническим
обслуживанием сборочного оборудования. Формы организации технического обслуживания сборочного оборудования: нерегламентированного, регламентированного технического обслуживания, технические испытания оборудования. Понятие, виды и методы проведения диагностики аддитивного оборудования. Порядок проведения диагностики
аддитивного оборудования.
43-44. Особенности диагностики различного вида аддитивного оборудования: экструзионного, фотополимерного и
порошкового 3D принтеров. Технологический процесс восстановления деталей и ремонта единиц сборочного оборудования. Организация работ по ремонту сборочного оборудования, станочных систем и технических приспособлений.
Подготовка технической документации на ремонт сборочного оборудования.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
45-46. Определение последовательности проведения наладочных

2
18/8
6/2

ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01, Н 4.2.01
Н 4.3.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01. У 4.1.01
У 4.2.01. У 4.3.01
У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.1.01, З 4.2.01
З 4.3.01, З 4.4.01
З 4.5.01

136

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 4.2. Техническое обслуживание и ремонт аддитивного и сборочного оборудования

Учебная практика

Производственная практика

и подналадочных работ сборочного оборудования. Изучение инструкции по эксплуатации и оформление технической документации на ремонт сборочного оборудования.
Содержание
47-48. Основные понятия: регламентированное и нерегламентированное техническое обслуживание, ремонт, ремонтопригодность. Виды технического обслуживания аддитивного оборудования.
49-50. Периодичность технического обслуживания аддитивного
оборудования различного вида. Процессы по восстановлению
деталей сборочного оборудования.
51-52. Дефектация деталей в процессе разборки узлов сборочного оборудования. Методы определения скрытых дефектов. Признаки выбраковки изделий и определения срока службы деталей.
Особенности комплектования сборочных деталей.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
53-56. Выявление скрытых дефектов деталей и единиц (по вариантам).
57-58. Определение срока службы детали (по вариантам).
Виды работ
1. Инструмент и приборы для диагностики оборудования
2. Регламенты технического обслуживания оборудования
3. Испытание оборудования под нагрузкой и в работе
4. Проверка геометрической точности оборудования по ГОСТам
5. Проверка кинематической точности оборудования
6. Испытание оборудования на виброустойчивость
7. Способы установки и закрепления оборудования на фундаменте
Виды работ
1. Монтаж и пуско-наладка промышленного оборудования на
основе разработанной технической документации
2. Руководство работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов при монтаже промышленного оборудования

12/6
2

ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01, Н 4.2.01
Н 4.3.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01. У 4.1.01
У 4.2.01. У 4.3.01
У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.1.01, З 4.2.01
З 4.3.01, З 4.4.01
З 4.5.01

ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.
ОК.01-ОК.09

Н 4.1.01, Н 4.2.01
Н 4.3.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01. У 4.1.01
У 4.2.01. У 4.3.01
У 4.4.01, У 4.5.01
З 4.1.01, З 4.2.01
З 4.3.01, З 4.4.01
З 4.5.01

ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ПК 4.4.
ПК 4.5.

Н 4.1.01, Н 4.2.01
Н 4.3.01, Н 4.4.01
Н 4.5.01. У 4.1.01
У 4.2.01. У 4.3.01
У 4.4.01, У 4.5.01

4
2

137

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

3. Проведение контроля работ по монтажу промышленного оборудования с использованием КИП
4. Составление документации для проведения работ по монтажу
промышленного оборудования
5. Особенности монтажа промышленного оборудования
6. Программирование автоматизированных систем промышленного оборудования с учетом специфики технологических процессов
7. Сборка узлов и систем, монтаж и наладка промышленного
оборудования
8. Выполнение пусконаладочных работ и проведение испытаний
систем промышленного оборудования
9. Выбор эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании оборудования
10. Методы регулировки и наладок промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов
11. Участие в работах по устранению недостатков, выявленных в
процессе эксплуатации промышленного оборудования
12. Составление документации для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования
Промежуточная аттестация:
Всего:

ОК.01-ОК.09

З 4.1.01, З 4.2.01
З 4.3.01, З 4.4.01
З 4.5.01

12
140

138

Мастерская «Слесарная»

Техническое описание
по документации
по
по
по
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации

стандартный
интерактивная
лазерный
системный блок, клавиатура, мышь, монитор

изготовленные обучающимися

139

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Мастерская «Участок фрезерных станков с ЧПУ»

№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для фрезерной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для фрезерной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый
пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 фрезерные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2

Принтер

Мастерская «Участок токарных станков с ЧПУ»

№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для токарной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для токарной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый
пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 токарные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2

Принтер

Техническое описание
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации

по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный
Техническое описание
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации

по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный

3.2. Информационное обеспечение реализации программы
3.2.1. Основные печатные издания
1. Маслов, А. Р. Технологическое оборудование автоматизированного производства учебное пособие для СПО / А. Р. Маслов. — Саратов, Москва Профобразование, Ай
Пи Ар Медиа, 2021. — 103 c. — ISBN 978-5-4488-0977-4, 978-5-4497-0832-8. — Текст
электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/102248
2. Новиков В. Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: в 2 ч. — Ч. 1: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования /— 3-е изд., перераб. — М.: Издательский центр «Академия», 2021.
3. Новиков В. Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: в 2 ч. — Ч. 2: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования /— 3-е изд., перераб. — М.: Издательский центр «Академия», 2021.
4. Пашков Е. В., Крамарь В. А., Кабанов А. А. Следящие приводы промышленного
технологического оборудования. Учебное пособие для СПО/ Е.В.Пашков. — СанктПетербург: Лань, 2021. — 364 с. — ISBN 978-5-8114-6927-7
140

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
5. Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования учебное пособие для СПО / Р. С. Фаскиев, Е. В. Бондаренко, Е. Г. Кеян, Р. Х. Хасанов. — Саратов
Профобразование, 2020. — 261 c. — ISBN 978-5-4488-0692-6. — Текст: электронный //
Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. —
URL: https://profspo.ru/books/92179
3.2.2. Основные электронные издания
1. http://mash-xxl.info/ - Энциклопедия по машиностроению
2. http://window.edu.ru – Единое окно доступа к информационным ресурсам
3.2.3. Дополнительные источники
1. Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования: учебное
пособие для СПО / Р. С. Фаскиев, Е. В. Бондаренко, Е. Г. Кеян, Р. Х. Хасанов. — Саратов
Профобразование, 2020. — 261 c. — ISBN 978-5-4488-0692-6.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование
профессиональных и общих
Критерии оценки
Методы оценки
компетенций, формируемых в
рамках модуля
ОК.01. Выбирать способы решения
задач
профессиональной
деятельности применительно к
различным контекстам
ОК.02. Использовать современные
средства
поиска,
анализа
и
интерпретации
информации
и
информационные технологии для
выполнения
задач
профессиональной деятельности
ОК.03. Планировать
и
реализовывать
собственное
профессиональное и личностное
развитие,
предпринимательскую
деятельность в профессиональной
сфере, использовать знания по
финансовой
грамотности
в
различных жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно
взаимодействовать и работать в
коллективе и команде
ОК.05. Осуществлять устную и
письменную коммуникацию на
государственном языке Российской
Федерации с учетом особенностей
социального
и
культурного

Владение
профессиональной
терминологией

Экспертное наблюдение

Умение использовать
справочники, учебники,
компьютерные
приложения и сайты для
поиска и проверки
требуемой информации

Практическая работа

Описание характеристик
изучаемых объектов и их
взаимосвязей

Презентация

Тестирование

Контрольная работа
Экзамен
Устный опрос

Деловая игра

141

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
контекста
ОК.06. Проявлять
гражданскопатриотическую
позицию,
демонстрировать
осознанное
поведение на основе традиционных
общечеловеческих ценностей, в том
числе с учетом гармонизации
межнациональных
и
межрелигиозных
отношений,
применять
стандарты
антикоррупционного поведения
ОК.07. Содействовать сохранению
окружающей
среды,
ресурсосбережению,
эффективно
действовать
в
чрезвычайных
ситуациях
ОК.08. Использовать
средства
физической
культуры
для
сохранения и укрепления здоровья
в
процессе
профессиональной
деятельности
и
поддержания
необходимого уровня физической
подготовленности

ОК.09. Пользоваться
профессиональной
документацией
государственном
иностранном языках

технологических
процессов
Организация работ по
устранению неполадок и
отказов
Планирование работ по
наладке оборудования
Организация и контроль
качества проведения
ремонта, технического
обслуживания и
ресурсного обеспечения
оборудования
Обучение персонала
работе на оборудовании,
выполнению должностных
инструкций

на
и

ПК 4.1. Осуществлять диагностику
неисправностей и отказов систем
металлорежущего и аддитивного
производственного оборудования
ПК 4.2. Организовывать работы по
устранению неполадок, отказов
ПК 4.3. Планировать работы по
наладке и подналадке
металлорежущего и аддитивного
оборудования
ПК 4.4. Организовывать ресурсное
обеспечение работ по наладке
ПК 4.5. Контролировать качество
работ по наладке и ТО

142

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.05 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Общий профессиональный блок

2023
143

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПРОГРАММЫ

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
3. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ

РЕАЛИЗАЦИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ОСВОЕНИЯ

144

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.05 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен освоить
основной вид деятельности «Организация работ по реализации технологических процессов в машиностроительном производстве» и соответствующие ему общие компетенции и
профессиональные компетенции:
Код
ОК.01

1.1.6. Перечень общих компетенций

Наименование общих компетенций
Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к
различным контекстам
Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и
информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности
Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие,
предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по
финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях
Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде
Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке
Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста
Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное
поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом
гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты
антикоррупционного поведения
Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в
процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня
физической подготовленности
Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном
языках

ОК.02
ОК.03
ОК.04
ОК.05
ОК.06

ОК.07
ОК.08
ОК.09

Код
ВД 5

1.1.2. Перечень профессиональных компетенций

ПК 5.1.
ПК 5.2.
ПК 5.3.
ПК 5.4.

Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
Организация работ по реализации технологических процессов в машиностроительном
производстве
Планировать и осуществлять управление деятельностью подчиненного персонала
Сопровождать подготовку финансовых документов по производству и реализации
продукции
машиностроительного
производства,
материально-техническому
обеспечению деятельности подразделения
Контролировать качество продукции, выявлять, анализировать и устранять причины
выпуска продукции низкого качества
Реализовывать технологические процессы в машиностроительном производстве с
соблюдением требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты
окружающей среды, принципов и методов бережливого производства

145

Владеть
навыками

Н 5.1.01

Н 5.2.01
Н 5.3.01

Н 5.4.01

Уметь

У 5.1.01
У5.2.01

У5.3.01

У5.4.01

Знать

З 5.1.01

З 5.2.01

З 5.3.01
З 5.4.01

планирования и нормирования работ машиностроительных цехов, постановки производственных задач персоналу, осуществляющему наладку
станков и оборудования в металлообработке, применения технологий эффективных коммуникаций в управлении деятельностью подчиненного
персонал, мотивации, обучении, решении конфликтных ситуаций
подготовки и корректировки финансовых документов по производству и
реализации продукции машиностроительного производства
контроля качества продукции требованиям нормативной документации,
анализа причин разработки, реализации и улучшения процессов системы
менеджмента качества структурного подразделения, разработки предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса
определения факторов, оказывающих воздействие на эффективность показателей ресурсосбережения, реализации методов ресурсосбережения на
предприятиях машиностроения, обеспечения производства выполняемых
работ с соблюдением норм и правил охраны труда, защиты жизни и сохранения здоровья человека, охраны окружающей среды, применения методов бережливого производства
организации производственного процесса, позволяющего увеличить производительность труда, определять потребность в персонале для организации производственных процессов
оценивать наличие и потребность в материальных ресурсах для обеспечения производственных задач, формировать рабочие задания и инструкции
к ним в соответствии с производственными задачами, рассчитывать энергетические, информационные и материально-технические ресурсы в соответствии с производственными задачами
принимать оперативные меры при выявлении отклонений от заданных
параметров планового задания при его выполнении персоналом структурного подразделения, определять потребность в развитии профессиональных компетенций подчиненного персонала для решения производственных задач
организовывать рабочие места в соответствии с требованиями охраны
труда и бережливого производства в соответствии с производственными
задачами, разрабатывать предложения на основании анализа организации
передовых производств по оптимизации деятельности структурного подразделения
основы производственного менеджмента, методы эффективного управления деятельностью структурного подразделения, основы планирования и
нормирования работ машиностроительных цехов, методику расчета показателей эффективности использования основного и вспомогательного
оборудования машиностроительного производства
основы ресурсного обеспечения деятельности структурного подразделения, основы гражданского, административного, трудового и налогового
законодательства в части регулирования деятельности структурного подразделения, виды финансовых документов и правила работы с ними при
производстве и реализации продукции машиностроительного производства, виды автоматизированных систем управления и учета, правила работы с ними, стандарты антикоррупционного поведения
факторы, оказывающие воздействие на эффективность показателей ресурсосбережения, методы оценки эффективности использования ресурсосберегающих технологий
правила и нормы, обеспечивающие защиту жизни и сохранение здоровья
человека, управление безопасностью жизнедеятельности на предприятии,

146

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
эффективные мероприятия по охране окружающей среды, применяемые в
машиностроении

1.2. Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов – 222 часа
в том числе в форме практической подготовки - 188 часов
Из них на освоение
МДК.05.01 – 66 часов
практики, в том числе:
учебная – 72 часа
производственная – 72 часа
Промежуточная аттестация – 12 часов.
По профессиональному модулю проводится квалификационный экзамен, по результатам
которого делается вывод: вид профессиональной деятельности освоен / не освоен.

147

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Структура профессионального модуля

ПК 5.2
ОК.01-ОК.09
ПК 5.1, ПК 5.3
ОК.01-ОК.09
ПК 5.1, ПК 5.3
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Всего:

12
222

188

Всего

Обучение по МДК
В том числе
Лабораторных
и
практических
занятий

Практики

Курсовых
Самостоятельна
работ
я работа
(проектов)
7

Промежуточная
аттестация

2
Раздел 1. Планирование и управление деятельностью подразделения
Раздел 2. Финансовая и юридическая деятельность подразделения
Раздел 3. Система менеджмента
качества
Раздел 4. Реализация техпроцессов в соответствии с требованиями охраны труда, безопасности
жизнедеятельности, защиты
окружающей среды и бережливого производства
Производственная практика (по
профилю специальности), часов
Промежуточная аттестация

В т.ч. в форме
практической подготовки

1
ПК 5.1,
ОК.01-ОК.09

Наименования разделов
профессионального модуля

Всего, ч

Коды
профессиональн
ых и общих
компетенций

Объем профессионального модуля, ак. ч

Учебная

Производствен
ная
11
Х
Х

148

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

2.2. Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и прак(ПМ), междисциплинарных
тические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся
курсов (МДК)
МДК.05.01
Реализация технологических процессов изготовление деталей
Раздел 1. Управление деятельностью предприятия
Тема 1.1. Формирование орСодержание
1-2. Понятие производственного предприятия (организации).
ганизационной структуры
Производственная структура машиностроительного предприяподразделения
тия. Регламентирующая документация. Регламентация и департаментизация.
3-4. Цели и задачи структурного подразделения. Формирование
организационной структуры подразделения. Основные и вспомогательные бизнес-процессы. Модели расчета, используемые
для обеспечения организационных структур, численности персонала.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
5-6. Составление должностных и производственных инструкций
Оформление оперативных документов
7-8. Определение структуры организации промышленного предприятия (по вариантам)
Тема 1.2. Планирование выСодержание
9-10. Понятие и показатели производственной программы.
полнения производственной
Структура производственного процесса. Принципы формировапрограммы
ния участков и цехов. Состав и методика расчета площади цеха.
Выбор типа оборудования. Расчет количества основного оборудования. Производственный цикл. Показатели технологичности
изделий. Планирование выполнения производственной программы. Виды движения предметов труда в процессе производства.
Особенности организации поточного производства. Организация
технологической подготовки производства. Задачи технологиче-

Объем, ак. ч. / в том
числе в форме
практической подготовки, ак. ч
18/10
8/2

Коды ПК, ОК

Код Н/У/З

ПК 5.1,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
У 5.1.01
З 5.1.01

ПК 5.1,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
У 5.1.01
З 5.1.01

2
2
4/2

149

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 1.3. Оперативное управление производством и технологическим подразделением

ской подготовки. Технологический процесс и его элементы.
Модели расчета, используемые для обеспечения организационных структур, численности персонала. Цели, задачи и стадии
планирования. Принципы и методы планирования. Содержание
технико-экономического планирования. План реализации продукции. Планирование производственных мощностей. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности. Нормативно –
календарные расчеты в различных типах производства. Оперативное управление производством. Баланс рабочего времени.
Планирование численности персонала. Производительность труда: понятие, показатель производительности труда и методика их
расчета, факторы повышения производительности труда.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
11-12. Проектирование планировки участка производства. Планирование выполнения производственной программы. Расчет
производственных мощностей предприятия. Расчет плановых
показателей себестоимости, прибыли и рентабельности
Содержание
13-14. Сущность и функции нормирования труда. Виды норм
труда (норма времени, норма выработки, норма обслуживания,
норма численности). Способы измерения трудовых затрат. Оплата труда. Тарифная система и ее элементы. Формы и системы
заработной платы. Оплата труда руководителей, специалистов и
служащих. Управление как совокупность взаимодействия субъектов и объектов управления для достижения целей управления.
Микро- и макросреда организации. Органы управления, понятие
и классификация функций управления. Организация как объект
менеджмента. Основные типы структур организации. Управленческий цикл. Методы управления. Структура и процесс принятия
управленческого решения. Риск при принятии решений. Цели и
основные принципы стратегического управления. Этапы стратегического планирования. Типы стратегий управления персоналом. Персонал предприятия: понятие, состав, виды классифика-

2
6/4

ПК 5.1,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
У 5.1.01
З 5.1.01

150

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

ции, характеристика. Значение психологических методов управления. Коммуникации в системе управления. Основные элементы и этапы коммуникации. Принципы делового общения. Законы
и приемы делового общения. Сущность и элементы руководства.
Стили руководства. Влияние групп на деятельность предприятия
(организации). Неформальные группы. Характеристики групп
формальных и неформальных групп. Групповые процессы. Преимущества и недостатки работы в командах. Типы конфликтов в
организации.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
15-16. Расчет нормативов и норм труда. Определение показателей производительности труда. Разработка управленческого
цикла по изготовление продукции машиностроительного предприятия (по вариантам)
17-18. Принятие управленческого решения (по заданной ситуации). Обсуждение проблемной ситуации и пути решения выхода
из конфликта
Раздел 2. Финансовая и юридическая деятельность подразделения
Тема 2.1. Структурное подСодержание
19-20. Понятие экономической эффективности в рамках подразразделение как «центр форделения.
Роль структурного подразделения в достижении экономирования прибыли и учета
мических целей организации (предприятия).
затрат»
21-22. Структурное подразделение как «центр формирования
прибыли и учета затрат». Оценка экономической эффективности
деятельности подразделения
в том числе практических занятий и лабораторных работ
23-26. Оценка экономической эффективности деятельности подразделения
27-28. Оценка резервов повышения эффективности деятельности
подразделения
Тема 2.2. Оформление финан- Содержание
совых документы, процессов 29-30. Классификация финансово-экономических документов
и процедур
предприятия. Приходные и расходные накладные, кассовые ор-

2
20/12
10/6

ПК 5.2
ОК.01-ОК.09

Н 5.2.01
У 5.2.01
З 5.2.01

ПК 5.2
ОК.01-ОК.09

Н 5.2.01
У 5.2.01
З 5.2.01

4
2
10/6
2

151

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

дера. Распоряжение руководителя о выдаче денежных средств
под отчет. Расчет начислений с оплат труда, справки, расчеты
распределения накладных расходов. Планово-экономическая
документация. Формы статистической отчетности. Отчеты о
плановой (фактической) себестоимости. Формы налогового учета и отчетности (счет-фактура). Налоговые декларации.
31-32. Аналитические документы. Первичные учетные документы. Учету рабочего времени и расчетов с персоналом по оплате
труда. Учет материалов. Учету основных средств и нематериальных активов. Учету результатов инвентаризации. Организация электронного документооборота.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
33-34. Изучение состава и содержания финансовых документов
подразделения.
35-36. Заполнение финансово-экономических документов предприятия.
37-38. Разработка инструкций по делопроизводству для подразделения.
Раздел 3. Система менеджмента качества
Тема 3.1. Принципы системы Содержание
менеджмента качества по
39-40. История развития системы ИСО 9001. Определение облаГОСТ Р ИСО 9001-2015
сти применения системы менеджмента качества. Лидерство.
Функции руководства. Ориентация на потребителей. Разработка
политики в области качества.
41-42. Процессный подход. Цикл PDCA. Риск-ориентированное
мышление. Планирование изменений. Средства обеспечения.
Деятельность на стадиях жизненного цикла продукции и услуг.
Управление документированной информацией.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
43-46. Изучение систем менеджмента качества различных предприятий
47-48. Описание бизнес-процессов подразделения

2
2
2
20/12
10/6

ПК 5.1,
К 5.3
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
У 5.1.01
З 5.1.01
Н 5.3.01
У 5.3.01
З 5.3.01

4
2

152

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 3.2. Разработка, внедрение и подтверждение системы
менеджмента качества в подразделении

Содержание
49-50. Анализ состояния подразделений и организации в целом.
Формирование рабочей документации, мероприятий, рабочих
проектов. Обучение руководителей и специалистов современным принципам менеджмента качества. Сложности внедрения
СМК. Тестирование СМК и внутренний аудит.
в том числе практических занятий и лабораторных работ
51-52. Оформление и анализ заявки на проведение сертификации
СМК. Принятие решение об аудите. Разработка программы
аудита. Анализ документации СМК. Аудит СМК на месте. Принятие решения о сертификации. Права и обязанности заявителя
53-54. Разработка системы менеджмента качества.
55-56. Проведение анализа документации СМК.
57-58. Обучение специалистов принципам СМК.
Раздел 4. Реализация техпроцессов в соответствии с требованиями охраны труда, безопасности жизнедеятельности, защиты окружающей среды и бережливого производства
Тема 4.1. Охрана труда и без- Содержание
опасность жизнедеятельности в том числе практических занятий и лабораторных работ
59-60. Понятие «охрана труда». Нормативно-правовые основы
охраны труда. Организация надзора и контроля за охраной труда
в промышленности. Обязанности и ответственность работодателей и работников в области. Организация работы по охране труда на предприятии. Порядок обучения работников предприятия
по охране труда. Порядок расследования, оформления, учета и
исследования несчастных случаев на производстве. Порядок использования средств индивидуальной защиты работающих.
Требования охраны труда при выполнении работ повышенной
опасности. Требования безопасности к технологическому оборудованию и производственным процессам. Обеспечение безопасности технологического оборудования и основных производственных процессов. Предохранительные устройства технологического оборудования. Составление планировки рабочего места
оператора с ПУ в соответствии с требованиями техники безопас-

10/8

ПК 5.1,
ПК 5.3
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
У 5.1.01
З 5.1.01
Н 5.3.01
У 5.3.01
З 5.3.01

ПК 5.1,
ПК 5.2,
ПК.5.3,
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01
Н 5.2.01
Н 5.3.01
Н 5.4.01
У 5.1.01
У5.2.01
У5.3.01
У5.4.01
З 5.1.01
З 5.2.01
З 5.3.01
З 5.4.01

2
2
2
2
8/8
2/2

153

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Тема 4.2. Защита окружающей среды

Тема 4.3. Ресурсосбережение
и бережливое производство

Учебная практика

ности. Практическое занятие: Решение ситуационных задач
Содержание
в том числе практических занятий и лабораторных работ
61-62. Экологические опасности и их причины на производстве.
Охрана воздушной среды на производстве. Эффективность
очистки от пыли на производстве. Охрана водной среды на производстве. Организация контроля за состоянием окружающей
среды. Определение источников и путей решения проблем загрязнения поверхностных вод промышленным предприятием
Содержание
в том числе практических занятий и лабораторных работ
63-64. Бережливое производства, как модель повышения эффективности производства. Базовые условия для реализации модели
бережливого производства. Внедрение модели бережливого производства на предприятии. Основные проблемы внедрения моделей бережливого производства. Характеристика ресурсосбережения: основные цели и задачи. Классификация ресурсов.
Принципы ресурсосбережения. Методы ресурсосбережения.
Основные направления повышения уровня ресурсоэффективности промышленного предприятия. Основные факторы влияющие
на эффективность ресурсосбережения. Система показателей
оценки эффективности ресурсосберегающей деятельности.
Энергосбережение
65-66. Заполнение таблицы «Описание состояния рабочего места: негативные последствия, как это исправить». Установление
связей между методами ресурсосбережения и видами ресурсов.
Составление таблицы «Мероприятия по энергосбережению на
машиностроительном предприятии»
Виды работ
1. Организационная структура предприятия
2. Составление карт создания потока ценностей
3. Оценка показателей производительности труда
4. Формулирование запросов к кадровым службам по подбору и

2/2

4/4

ПК 5.1,
ПК 5.2,
ПК.5.3,
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01. Н 5.2.01
Н 5.3.01, Н 5.4.01
У 5.1.01, У5.2.01
У5.3.01, У5.4.01
З 5.1.01, З 5.2.01
З 5.3.01, З 5.4.01

ПК 5.1,
ПК 5.2,
ПК.5.3,
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01. Н 5.2.01
Н 5.3.01, Н 5.4.01
У 5.1.01, У5.2.01
У5.3.01, У5.4.01
З 5.1.01, З 5.2.01
З 5.3.01, З 5.4.01

ПК 5.1,
ПК 5.2,
ПК.5.3,
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01. Н 5.2.01
Н 5.3.01, Н 5.4.01
У 5.1.01, У5.2.01
У5.3.01, У5.4.01
З 5.1.01, З 5.2.01

154

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

Производственная практика

развитию персонала
5. Оценка наличия и потребности в материальных ресурсах
6. Визуализация рабочих заданий и инструкций
7. Оперативный контроль параметров планового задания
8. Оценка уровня компетентности и мотивации персонала
9. Определение потребностей в развитии профессиональных
компетенций подчиненного персонала для решения производственных задач
10. Организация рабочих мест в соответствии с требованиями
охраны труда
11. Организация рабочих мест в соответствии с требованиями
бережливого производства
Виды работ
1. Изучение планов производства и структуры сменно-суточного
задания
2. Участие в производственных совещаниях различного уровня
3. Хронометраж наладки станков и оборудования в металлообработке
4. Изучение технологий коммуникаций в формальном и неформальном общении персонала
5. Разработка систем мотивации, обучения, порядка решения
конфликтных ситуаций
6. Подготовка и корректировка финансовых документов по закупкам, производству и реализации продукции
7. Изучение системы менеджмента качества предприятия, порядка её разработки и фактической реализации
8. Улучшение процессов системы менеджмента качества структурного подразделения
9. Изучение подходов реализации методов ресурсосбережения на
предприятиях машиностроения
10. Изучение реализации норм и правил охраны труда, оценка
условий труда
11. Применение различных методов бережливого производства в

З 5.3.01, З 5.4.01

ПК 5.1,
ПК 5.2,
ПК.5.3,
ПК 5.4,
ОК.01-ОК.09

Н 5.1.01. Н 5.2.01
Н 5.3.01, Н 5.4.01
У 5.1.01, У5.2.01
У5.3.01, У5.4.01
З 5.1.01, З 5.2.01
З 5.3.01, З 5.4.01

155

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»

работе структурного подразделения

Промежуточная аттестация:
Всего:

12
222

156

№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 Столы
1.2 Стулья
1.3 Шкафы для хранения учебных пособий
1.4 Персональный компьютер
1.5 Компьютерное кресло
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 Мультимедийный проектор
2.2 Доска
2.3 Принтер
III Демонстрационные учебно-наглядные пособия
3.1 Комплект учебно-наглядных пособий, комплект чертежей по
изучаемым темам; наборы режущих инструментов и деталей
по изучаемым темам; комплект учебных плакатов по дисциплине; комплект учебных фильмов по изучаемым темам

Мастерская «Слесарная»

Техническое описание
по документации
по
по
по
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации
документации

стандартный
интерактивная
лазерный
системный блок, клавиатура, мышь, монитор

изготовленные обучающимися

157

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
Мастерская «Участок фрезерных станков с ЧПУ»

Принтер

Мастерская «Участок токарных станков с ЧПУ»

№
Наименование оборудования
I Специализированная мебель и системы хранения
Основное оборудование
1.1 мерительный инструмент и оснастка
1.2 верстак слесарный с тисками поворотными
1.3 комплект инструментов для токарной обработки
1.4 программно-аппаратный комплекс для токарной обработки
1.5 программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый
пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии)
1.6 токарные станки с ЧПУ
II Технические средства
Основное оборудование
2.1 персональный компьютер
2.2

Принтер

Техническое описание
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации

по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный
Техническое описание
по
по
по
по
по

документации
документации
документации
документации
документации

по документации
системный блок, клавиатура, мышь, монитор
лазерный

3.2. Информационное обеспечение реализации программы
3.2.1. Основные печатные издания
1. Вазим, А. А. Основы экономики: учебник для спо / А. А. Вазим. — СанктПетербург: Лань, 2020. — 224 с. — ISBN 978-5-8114-5500-3.
2. Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия): учебник для среднего профессионального образования. / В.Д. Гри-бов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьмен – М.: КНОРУС,
2021.
3. Каледин, С. В. Финансовый менеджмент. Расчет, моделирование и планирование
финансовых показателей: учебное пособие / С. В. Каледин. — Санкт-Петербург: Лань,
2020. — 520 с. — ISBN 978-5-8114-5723-6.
4. Микроэкономика. Экономика предприятия (организации): учебное пособие
среднего профессионального образования / Е. А. Аникина, Л. М. Борисова, С. А. Дукарт
[и др.] под редакцией Л. И. Иванкиной. — Саратов Профобразование, 2021. — 428 c. —
ISBN 978-5-4488-0917-0. — Текст электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование: [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/99933
158

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
5. Организация производства на предприятии машиностроения: учебное пособие
среднего профессионального образования / составители А. В. Сушко, М. А. Суздалова, Е.
В. Полицинская. — Саратов: Профобразование, 2021. — 92 c. — ISBN 978-5-4488-0949-1.
— Текст: электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды среднего
профессионального
образования
PROFобразование
:
[сайт].
—
URL:
https://profspo.ru/books/99935
6. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебник. / Н.А. Сафронов
– Москва: ИНФРА-М, 2015.
7. Терещенко О.Н. Основы экономики: учебник / О. Н. Терещенко. – М.: Академия,
2021.
8. Хазбулатов, Т. М. Менеджмент. Курс лекций и практических занятий: учебное пособие
/ Т. М. Хазбулатов, А. С. Красникова, О. В. Шишкин. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. —
240 с. — ISBN 978-5-8114-5725-0.
9. Череданова Л.Н. Основы экономики и предпринимательства – М.: Академия,
2021.
10. Экономика фирмы. Междисциплинарный анализ: учебник / В. И. Гайдук, П. С.
Лемещенко, В. Д. Секерин, А. Е. Горохова. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 420 с. —
ISBN 978-5-8114-5770-0.
3.2.3. Дополнительные источники
1. Каледин, С. В. Финансовый менеджмент. Лабораторный практикум: учебное пособие / С. В. Каледин. — Санкт-Петербург: Лань, 2020. — 248 с. — ISBN 978-5-81145724-3.
2. Рыжиков, С. Н. Менеджмент. Комплекс обучающих средств: учебнометодическое пособие / С. Н. Рыжиков. — Санкт-Петербург: Лань, 2019. — 168 с. — ISBN
978-5-8114-3549-4
3. Цветков, А. Н. Основы менеджмента учебник для среднего профессионального
образования / А. Н. Цветков. — Санкт-Петербург Лань, 2021. — 192 с. — ISBN 978-58114-5803-5.

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код и наименование профессиональных и
общих компетенций, формируемых в
рамках модуля
ПК 5.1. Планировать
и
управление деятельностью
персонала

Критерии оценки

осуществлять Владение профессиональной
подчиненного терминологией

ПК 5.2. Сопровождать
подготовку
финансовых документов по производству и
реализации продукции машиностроительного
производства,
материально-техническому
обеспечению деятельности подразделения

Умение использовать
справочники, учебники,
компьютерные приложения и
сайты для поиска и проверки
требуемой информации

ПК 5.3. Контролировать качество продукции, Описание характеристик
выявлять, анализировать и устранять причины изучаемых объектов и их
выпуска продукции низкого качества

Методы
оценки
Экспертное
наблюдение
Тестирование
Практическая
работа
Контрольная
работа
Экзамен

159

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
ПК 5.4. Реализовывать технологические
процессы
в
машиностроительном
производстве с соблюдением требований
охраны
труда,
безопасности
жизнедеятельности и защиты окружающей
среды, принципов и методов бережливого
производства

взаимосвязей
Описание параметров изучаемых
объектов
Описание алгоритмов
выполнения трудовых действий

Устный
опрос
Презентация
Деловая игра

ОК.01. Выбирать способы решения задач Нахождение ошибок в
профессиональной
деятельности
документации
применительно к различным контекстам
ОК.02. Использовать современные средства
поиска, анализа и интерпретации информации
и
информационные
технологии
для
выполнения
задач
профессиональной
деятельности
ОК.03.
Планировать
и
реализовывать
собственное профессиональное и личностное
развитие, предпринимательскую деятельность
в профессиональной сфере, использовать
знания по финансовой грамотности в
различных жизненных ситуациях
ОК.04. Эффективно взаимодействовать
работать в коллективе и команде

Оптимизация выбора структуры
и содержания рассматриваемых
технологических процессов
Планирование деятельности
подразделения
Составление профилей
должности и отбор кандидатов на
позиции квалифицированных
рабочих и служащих

и Подготовка, участие в и
проведение рабочих совещаний

ОК.05. Осуществлять устную и письменную Подготовка аналитических
коммуникацию на государственном языке отчеток и служебных записок
Российской Федерации с учетом особенностей
социального и культурного контекста
Подготовка финансовых
документов
ОК.06.
Проявлять
гражданскопатриотическую позицию, демонстрировать
Оформление юридических
осознанное
поведение
на
основе
традиционных общечеловеческих ценностей, документов
в том числе с учетом гармонизации
Формирование и улучшение
межнациональных
и
межрелигиозных
отношений,
применять
стандарты системы менеджмента качества
антикоррупционного поведения
Управление процессов контроля
ОК.07.
Содействовать
сохранению качества продукции и снижением
окружающей среды, ресурсосбережению, выпуска бракованной продукции
эффективно действовать в чрезвычайных
ситуациях
Организация и контроль
соблюдения требований охраны
ОК.08. Использовать средства физической
культуры для сохранения и укрепления труда
здоровья в процессе профессиональной
Организация и контроль
деятельности и поддержания необходимого
соблюдения требований
уровня физической подготовленности
безопасности жизнедеятельности
ОК.09.
Пользоваться
профессиональной и защиты окружающей среды
документацией
на
государственном
и
иностранном языках
Внедрение принципов и методов

160

Данное приложение к ОПОП-П ГАПОУ СО «ЕТ «Автоматика»
концепции научной организации
труда и бережливого
производства

161