ОПЕРАТОР-НАЛАДЧИК МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
20.03.2026
15.01.38 Оператор-наладчик
металлообрабатывающих станков
БЮДЖЕТНЫЙ ПРИЕМ – 75 мест, на базе 9 классов и 25 мест Уралгидромаш (Сысерть), на базе 9 классов. Очно-заочная форма обучения - 15 мест, база 11 классов
Квалификация выпускника –
оператор-наладчик металлообрабатывающих станков.
Образовательная программа включает в
себя обучение на рабочем месте в рамках практической подготовки (учебная и
производственная) практики в рамках реализации профессиональных модулей.
Государственная итоговая аттестация проводится в форме демонстрационного
экзамена.
Оператор-наладчик
металлообрабатывающих станков – это рабочий, который выполняет работы по:
изготовлению различных
деталей на токарных (универсальных) станках
изготовлению различных
деталей на фрезерных (универсальных) станках
наладку оборудования и
изготовление различных деталей на токарных (или фрезерных) станках с
программным управлением
К профессионально
важным качествам оператора-наладчика металлообрабатывающих станков относятся:
- быстрая и точная реакция;
- четкая координация движений;
- хороший глазомер;
- пространственное представление;
- память на числа, формулы;
- концентрация внимания.
Оператор-наладчик металлообрабатывающих
станков должен обладать следующими личностными качествами:
- аккуратность;
- внимательность;
- ответственность;
- терпеливость;
- настойчивость;
- усидчивость.
Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков должен знать:
- устройство станков, принципы их работы;
- чтение чертежей и технической
документации;
- компьютерное моделирование, обработка и
доводка деталей нужной формы и размера;
- основные виды
неисправности станков и режущего инструмента, способы их устранения;
- основы резания металлов;
- правила эксплуатации станков;
- систему допусков и посадок;
- элементы программирования, правила
технических измерений.
Оператор-наладчик металлообрабатывающих
станков должен уметь:
- изготавливать
различные детали на токарных станках;
- изготавливать
различные детали на фрезерных станках;
- наладка оборудования
и изготовление различных деталей на токарных станках с программным управлением
- наладка оборудования
и изготовление различных деталей на фрезерных станках с программным управлением
- выполнять
компьютерное моделирование деталей;
- редактировать
управляющую программу, выбирать режим резки, настраивать параметры обработки
деталей;
- подбирать
режущий инструмент и прочие рабочие элементы станка, монтировать в
инструментальные блоки, выполнять подналадку всех узлов и механизмов;
- устанавливать
заготовки и снимать готовые детали;
- выполнять
контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров
обработанных деталей техническому заданию;
- контролировать
правильность работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, производить
периодический осмотр режущего инструмента;
- корректировать
управляющие программы, производить перенастройку станка на каждую новую партию
деталей.
УСЛОВИЯ ТРУДА
Работа в
производственных цехах предприятий различных отраслей. Она выполняется в цехах,
на постоянном, хорошо освещенном рабочем месте.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РИСКИ
- повышенный
уровень шума на рабочем месте влияет на: центральную нервную систему,
сердечно-сосудистую систему, пищеварение, слух, вестибулярный аппарат;
- повышенный уровень
вибрации воздействует на организм и может привести к возникновению вибрационных
болезней;
- недостаточная
освещенность рабочей зоны может привести к ухудшению зрения, близорукости,
дальнозоркости, заболеваниям сетчатки глаза;
- опасным
производственным фактором является стружка, пылевые частицы.
Обучаясь в нашем
любимом Техникуме, вы сможете хорошо освоить различную линейку универсальных
станков и станков с ЧПУ. Кроме того, готовы предложить получение второй
дополнительной профессии.
Ждем в ряды студентов
активных, настойчивых, усидчивых!