ГАПОУ СО "ЕТ "АВТОМАТИКА"

100 бюджетных мест, приём на базе 9 классов (очная форма)

 

О ПРОФЕССИИ ОПЕРАТОР-НАЛАДЧИК МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ  

 

Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков – это рабочий, который выполняет работы по:

изготовлению различных деталей на токарных (универсальных) станках

изготовлению различных деталей на фрезерных (универсальных) станках

наладку оборудования и изготовление различных деталей на токарных (или фрезерных) станках с программным управлением

  

ТРЕБОВАНИЯ К ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ОСОБЕННОСТЯМ

РАБОЧЕЙ ПРОФЕССИИ

 

К профессионально важным качествам оператора-наладчика металлообрабатывающих станков относятся:

- быстрая и точная реакция;

- четкая координация движений;

- хороший глазомер;

- пространственное представление;

- память на числа, формулы;

- концентрация внимания.

Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков должен обладать следующими личностными качествами:

- аккуратность;

- внимательность;

- ответственность;

- терпеливость;

-  настойчивость;

- усидчивость.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ

 

Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков должен знать:

- устройство станков, принципы их работы;

- чтение чертежей и технической документации;

- компьютерное моделирование, обработка и доводка деталей нужной формы и размера;

- основные виды неисправности станков и режущего инструмента, способы их устранения;

- основы резания металлов;

- правила эксплуатации станков;

-  систему допусков и посадок;

- элементы программирования, правила технических измерений.

 

Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков должен уметь:

 

- изготавливать различные детали на токарных станках;

- изготавливать различные детали на фрезерных станках;

- наладка оборудования и изготовление различных деталей на токарных станках с программным управлением

- наладка оборудования и изготовление различных деталей на фрезерных станках с программным управлением

- выполнять компьютерное моделирование деталей;

- редактировать управляющую программу, выбирать режим резки, настраивать параметры обработки деталей;

- подбирать режущий инструмент и прочие рабочие элементы станка, монтировать в инструментальные блоки, выполнять подналадку всех узлов и механизмов;

- устанавливать заготовки и снимать готовые детали;

- выполнять контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;

- контролировать правильность работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, производить периодический осмотр режущего инструмента;

- корректировать управляющие программы, производить перенастройку станка на каждую новую партию деталей.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

- производство машин и оборудования;

- производство транспортных средств и оборудования;

- металлургическое производство и производство готовых металлических изделий;

- машиностроение.

 

УСЛОВИЯ ТРУДА

 

Работа в производственных цехах предприятий различных отраслей. Она выполняется в цехах, на постоянном, хорошо освещенном рабочем месте.

 

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РИСКИ

 

- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте влияет на: центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему, пищеварение, слух, вестибулярный аппарат;

- повышенный уровень вибрации воздействует на организм и может привести к возникновению вибрационных болезней;

- недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к ухудшению зрения, близорукости, дальнозоркости, заболеваниям сетчатки глаза;

-  опасным производственным фактором является стружка, пылевые частицы.

 

Обучаясь в нашем любимом Техникуме, вы сможете хорошо освоить различную линейку универсальных станков и станков с ЧПУ. Кроме того, готовы предложить получение второй дополнительной профессии.

 

Ждем в ряды студентов активных, настойчивых, усидчивых!